抗静电整理剂.ppt

* * 抗静电整理剂 郑健虹 222011323032010 张 涛 222011323032021 目录 静电的产生 静电的危害 抗静电整理剂的类型 抗静电整理剂的作用机理 影响抗静电效果的因素 静电的产生 物体摩擦，产生双电层，极速分离时，若物体是非良导体，则各自带上电荷产生静电。更具体一点来说，从物理角度解释，就是：物质是由原子组成的，原子由原子核与电子组成，当两个表面相互接触（或摩擦）时，由于原子核的引力及电子的不停运动，电子会跨越接触界面在两个方向连续地流动，在它们各自的表面上发生电荷的再分配，当两个接触面分离时，因电子分布的变化，将使相接触的每一材料带有电量相等而电性相反的电荷。如果是导体，当物体分离时，电荷泄漏速度很快，表观上不显示静电。如果是非导体，则电荷可持续存在相当长的一段时间，从而产生了静电现象。 针对织物来说，就是织物纤维自身或与其他物质相摩擦，往往会产生正负不同或电荷大小不同的静电，这与空气的离子沉积和两物体表面的接触摩擦及随着分离时电荷发生再分配都有密切关系。而纺织纤维中天然纤维含湿较高，易导电，一般情况下对静电不敏感，但是合成纤维由于含湿低、洁净度高等特性易产生静电。目前随着合成纤维应用的扩大，迫切需要抗静电整理这一工序的广泛应用。 静电的危害 1.在烘干后，织物含水少，不易导出静电，常被吸附在金属机体上，发生紊乱缠绕现象。 2.同一种织物所带电荷相同，发生互斥，使落布不易折叠整齐，影响下道加工。 3.操作工的手和带电荷的干布接触，常受电击。 4.带静电服装易吸附尘埃污染。 5.服用衣着带静电后，易产生畸态变形。 6.带静电织物常有放电现象，在易爆区内，易发生爆炸事故。 7.影响纺织厂高速纺纱工序的正常进行。 8.起毛机上的静电常使起毛困难，绒毛紊乱，严重的会“爆头子”。 所以，无论纺纱织造还是染整加工，又或是高分子材料的合成中等，都要求及时消除或是防范静电的产生。 抗静电整理剂的类型 1. 　 阴离子型抗静电剂 阴离子型抗静电剂主要有烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐等。多用作化纤油剂和油品的抗静电剂 , 在塑料工业中除某些烷基磷酸 (或硫酸) 酯用于聚氯乙烯 (PVC) 和聚烯烃作内混型抗静电剂使用外 , 大多用作外涂型抗静电剂。此类抗静电剂耐热性及抗静电性效果优异 , 但对透明制品有不利影响。 2. 　 阳离子型抗静电剂 阳离子型抗静电剂主要有季铵盐类、烷基咪唑啉阳离子等 , 其中季铵盐类最常见。此类抗静电剂极性高 , 抗静电效果优异 , 对高分子材料的附着力较强 ,多用作外涂型抗静电剂 , 有时也用作内混型抗静电剂 , 主要用于合成纤维、PVC、苯乙烯类聚合物等极性树脂。但热稳定性差 , 且对热敏性树脂的热稳定性有不良影响 , 也存在不同程度的毒性或刺激性 , 在食品包装材料上不宜使用。 3. 　 两性型抗静电剂 两性型抗静电剂主要有甜菜碱、烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸等 , 其最大特点是分子内同时含有阳离子和阴离子基团 , 在一定条件下可同时显示阳离子型和阴离子型抗静电剂作用 , 在应用中与其他类型抗静电剂有良好的配伍性 , 对高分子材料附着力较强 , 但热稳定性较差。 4. 　 非离子型抗静电剂 非离子型抗静电剂主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的环氧乙烷的加成物等 , 其中应用最广泛的是前3种。这一类型的抗静电剂虽然本身不能离解为离子 , 无法通过自身导电来泄漏电荷 , 抗静电效果不及离子型抗静电剂 , 但是其热稳定性优异 , 一般对高分子材料不产生有害影响 , 多数产品无毒或低毒 , 并且具有良好的加工性能。 5. 　 高分子永久型抗静电剂 高分子永久型抗静电剂是指分子内含有聚环氧乙烷链、聚季铵盐结构等导电性单元的高分子聚合物 ,包括聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、含季铵盐的 (甲基)丙烯酸酯共聚物和含亲水基的有机硅等 , 特点是抗静电效果持久 , 不受擦拭和洗涤等条件影响 , 对空气的相对湿度依赖性小 , 不影响制品的机械性能和耐热性能 , 但添加量较大 (一般为 5 %～20 %) , 价格偏高。有机硅高分子链因具有弹性的螺旋形结构 , 经处理后甲基向空气定向排列 , 可使织物获柔软、润滑和防水功能 , 但含亲水基的有机硅可抗静电 。 而有机硅抗静电剂则包含了下面的几种： ① 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚与聚甲基含氢硅氧烷进行加成 , 产生交联而形成高分子抗静电剂。用于锦纶、涤纶的抗静电整理 , 能使表面电阻率降低到103Ω～104Ω。 ②氨丙基聚二甲基硅氧烷与环氧氯丙烷的反应物。作为抗静电剂 , 易溶于水 , 1.5 g此抗静电剂加入到1 L 水中 , 再加1.5 g NaAc及