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模具加工工艺通则 路海峰 2007年11月30日 前言： 业主办企业的目的： 追求利润最大化 我们每位员工每天围绕着： 质量 交期 成本 安全 士气 进行工作。 目前的模具市场： 模具市场竞争日益激烈； 模具的价格愈来愈低，反而模具质量要求越来越高； 在模具的制造中，模具的原，附材料价格上涨，模具的利润空间越来越小，如果不考虑成本做模具，那很可能就要亏损； 面临严峻的市场形式，企业要生存，要发展怎么办？ 抓内部管理，节约挖潜，开源节流，跟管理要效益； 从设计方面挖掘潜力，从工艺方面，如何提高工作效率，降低加工成本 ，这是我们今天讨论的话题。 严格执行工艺，减少差错，提高工作效率，降低加工成本，使企业的利润最大化； 我今天要讲的内容： 一。模具加工工艺通则 二。部分模具加工设备在正常状态 下的加工精度及加工范围： 希望所讲内容在工作中对大家有所帮助，讲的不妥之处，请大家批评指正。 一.模具加工工艺通则 1.适用范围：适用于小批量或单件生产的模具加工。 2．术语 毛坯：未经本工序加工的工件或(原 材料)。 3.各工序通用操作流程图 4．标准准备 4.1“人” —— 要经过本岗位培训，持证上岗，精神集中，为保质，按时完成本工序工作做好充分思想准备，劳保护具穿戴整齐，符合要求。 4.2“机”—— 检查机器设备，运转是否正常，是否充分润滑，附件是否准备好，消辅材料是否符合要求。 4.3“料”—— 检查毛坯是否合格，有无漏检发生，材质、状态、加工余量，是否符合本工序加工要求。 4.4“法”—— 图纸、工艺文件是否齐全、清晰，仔细研读图纸、工艺及相关标准要求，坚持“三按”加工。 4.5 “环”——本工序加工环境要达到定置管理标准、文明、整齐方便，符合本工序加工环境要求。 4.6 工量具——本工序为完成本项任务所需工具，准备齐全，并处于良好状态，为控制本工序达到规定要求所需量具，在周检有效期内，符合规定要求。 5. 操作预备 5.1 熟悉图纸，工艺文件和相关标准要求，对图纸未注公差，表面粗糙度的要求清楚，对图纸标注尺寸，符号都理解正确，发现问题及时找有关人员解决。 5.2 明确本工序加工基准，加工要求，并制定合理的加工次序和加工次数。 5.3 工件装夹正确、牢固、找正达到加工要求。 6. 操作过程 6.1 按安全操作规程正确使用设备，精心操作，聚精会神。 6.2 靠机操作，不要开机离开现场。 6.3 操作过程，勤检查，勤查看，不发生不可挽回的超差，尽量使工件要求的参数靠近公差带的中间值。 6.4 根据自检判断，确认加工工件达到要求后，才卸下工件。 6.5 操作过程遇到不正常情况及时找有关人员解决，解决后再继续加工，当问题解决达不到保证本工序质量情况下，由车间解决,是技术问题由技术部门解决. 7. 清理工件 7.1 本工序加工完后，要清除毛刺，铁屑、切屑液、清铣、除锈不带缺陷送检或转下道工序。 7.2 需进行标识移置的工序，及时进行标识移置。 8. 自检 本工序加工完的工件，都要进行自检，做到心中有数，发现问题，送检时主动与专检人员讲清，请求专检人员仔细检查，本工序加工同样的配件，或多件工件时，首件尤其要仔细自检后再送检，确认首件合格后再继续加工，避免出现批量废品。 9. 交检处理 9.1本工序加工工件交检后，可能出现两种结果： 9.1.1 合格 9.1.2 不合格 对不合格品，由检查员做出详细记录交本工序操作人员或相关设计和工艺人员，做出决断。 ——让步使用，要由设计和工艺人员书面签字才算认可。 ——返工，由操作者重新加工，达到合格，返工件需重新交检。 ——报废，由检查员填写报废单，并分清报废原因，报废原因纯属操作者个人缺乏责任心，而不是技术水平问题时，要承担赔偿责任。 10 记录． 10.1 操作者本人应备有业绩记录本，记录本人加工的每个工件，加工结果及处理结果，对不合格品，自己应分析产生原因，并针对产生不合格品原因，制定并采取纠正/预防措施，以免不合格品在本序再次发生。 10.2 有倒班的工序，应设立交接记录本，当一个工件不能在本人手上完成时，要认真填写交接记录，并且把加工情况，后续要注意的问题，当面与接班者，交待清楚并记录后下班。 11 整理现场 11.1 工件加工完毕后，要彻底整理现场。 ——清除现场及机床上铁屑