NBT47013涡流检测通用工艺规程.docx

目录1主题内容和适用范围22依据标准23人员要求24检测设备和器材34.1检测仪器和检测线圈及辅助装置34.2涡流检测系统的组合性能34.3对比试样44.4备检工件44.5检测环境55安全要求55.1防止电流短路引起的电击造成人体伤害。55.2防止检测现场温度、湿度、有害环境造成人体伤害。56检测施工流程56.1检测施工流程图56.2实施检测过程说明67工艺文件及附属文件要求77.1工艺规程77.2操作指导书88铁磁性管材涡流检测108.1适用范围108.2对比试样108.3检测程序119非铁磁性管材涡流检测119.1适用范围119.2对比试样119.3检测设备139.4检测程序13涡流检测工艺规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了涡流检测人员资格、仪器、探头、对比试样、检测范围、检测方法和质量分级等。1.2本规程依据NB/T47013.6的要求编写，采用EEC35++型涡流检测仪器，满足引用标准中相关标准、规范的要求。适用于在制和在用承压设备用导电金属材料管材、零部件、焊接接头表面及近表面缺陷的涡流测量方法，适用于金属基体表面覆盖层厚度的磁性法和涡流法检测。1.3本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。2依据标准2.1 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则2.2GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法2.3GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法2.4 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法2.5 GB/T12406.6 无损检测术语涡流检测2.6 GB/T12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法2.7 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分2.8NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测以上文件以其当前有效版本为准，其最新版本也适用于本工艺规程。3人员要求3.1从事涡流探伤检测的人员必须经过技术培训，并按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得无损检测资格，所持证书在有效期内并经注册；3.2 从事涡流检测的工作人员按等级分为Ⅰ（初级）、Ⅱ（中级）、Ⅲ（高级），取得不同等级的人员，只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任；3.3从事涡流检测的工作人员，除具有良好的身体素质外，还应熟悉有关的专业标准，具有实际检测经验并掌握一定的电磁方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、形状、几何尺寸、表面状态及电磁特性等，能对检测中出现的问题做出分析、判断和处理。4检测设备和器材4.1检测仪器和检测线圈及辅助装置（1）涡流检测仪：采用EEC35++型智能双频四通道全数字式涡流检测仪，性能参数：通道4个、频率：2个、混频单元（自动混频）3个、接入探头≤2个、频率范围：64 Hz～5 MHz、增益0～90dB，最小步长 0.5dB、相位旋转0～359°步进 1°、增益比（Y/X）：0.1～10、幅度/相位测量手动/自动、显示模式：点/线/消隐、数字滤波点数1～100、高通滤波0～500Hz、低通滤波10～10000Hz、探头激励信号幅度1～8级、硬件报警输出1个、报警输出信号：三极管OC门输出，能够满足GB/T14480.3相关性能要求。（2）检测线圈：外穿式、内穿式、笔式，与EEC35++型涡流仪匹配，性能指标应满足检测对象和检测要求；（3）辅助装置：磁饱和装置、机械传动装置、退磁装置，与EEC35++型涡流仪匹配，性能指标应符合相关要求；4.2涡流检测系统的组合性能4.2.1涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。4.2.2涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。4.2.3检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。4.2.4边缘效应影响区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。4.2.5检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。4.2.6磁化装置应能连续对被检件或其局部进行饱和磁化处理。若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。4.2.7机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤。4.2.8记录装置应能及时、准确记录检测仪器的输出信号。4.2.9在下列情况下，应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查和复验：（1）每次检测开始前和结束后；（2）怀疑检测设备运行不正常时；（3）检测对象规格发生变化时；（4）连续检测时，每4h检查和复验1次；（5) 合