增压风机安装、调试、运行与维护.doc

增压风机安装、调试、运行和维护 1．工程概况及工程量 某电厂1×220MW机组烟气脱硫装置包括：石灰石贮存和石灰石浆液制备、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、其他辅助系统。 锅炉引风机出口的全部烟气量从原烟道进入脱硫系统，经增压风机升压后直接进入吸收塔内。吸收塔由一个顺流塔和一个位于集氧化和中和为一体的吸收塔反应池之上的逆流塔组成。烟气在顺流塔液柱区内氧化和脱硫过程中冷却，然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔反应池，经过处理的烟气流向发生90°转折，在吸收塔内横向移动，被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔反应池内。在穿过吸收塔反应池后，被处理过的烟气向上流动，到逆流塔内进一步氧化和脱硫。烟气中的SO2被两塔内循环喷出的浆液吸收，生成的亚硫酸钙在吸收塔反应池内被不断鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙。 脱去SO2的烟气通过逆流塔上方水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆雾后，进入烟气加热器，将烟气加热至82℃及以上，再经烟囱排向大气。 增压风机为动叶可调轴流式风机，数量1台。 增压风机主要由进气箱、轴承、动叶、调节器、扩压器、电机、润滑油系统等组成。 增压风机特性参数： 增压风机 电 机 型号 BUF—3150/1800型 型号 YKS800—6型 入口容积流量 448.2m2/s 功率 3200kw 风机全压 5700Pa 电压 6000v 转速 990r/min 重量 19000kg 入口介质密度 0.8kg/ m3 轴向总长 3505mm 入口介质温度 170℃ 5．施工方法及施工程序 5．1 增压风机安装程序 进气箱 轴承 主轴 动叶和调节器 机壳和后导叶 扩压器 电机找正 二次灌浆 润滑油系统 5．2熟悉图纸 供安装使用的图纸有增压风机制造厂提供的厂家资料和成都蜀能环保科技有限责任公司提供的增压风机安装图。制造厂提供的厂家资料应包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单。成都蜀能环保科技有限责任公司提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（一）（J0301—01），BUF—3150/1800型增压风机安装图（J0301—05）。在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作： 5．2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。 5．2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。同时提出加工配制件、润滑油等清单。 5．2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。 5．3设备清点、编号 设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。复查设备编号是否准确、完整。 5．4设备检修 5．4．1设备外观检查 检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换。 5．4．2轴承检修 安装前对轴承应进行解体、清洗、检查、测量各部间隙。测量的间隙主要有轴承间隙、轴承顶部间隙、轴承端盖间隙。 5．5基础划线、垫铁布置 5．5．1基础划线 5．5．1．1外观检查 基础外表不应有裂纹、蜂窝、空洞、剥落露筋等现象。 5．5．1．2检查基础外形尺寸是否和图纸尺寸相符，安装方向是否正确。 5．5．1．3检查基础中心、标高是否与设计位置相符，如果基础整体偏移或标高相差过大，对设备安装有一定影响。 5．5．1．4核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。 5．5．1．5清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和线锤，作好定线准备。 5．5．1．6测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓不能垂直，必须处理预留孔使之符合安装要求。 5．5．1．7检查预留孔深度和垂直度。 5．5．2垫铁布置 根据设备的安装标高确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和两块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：1：10~1：20，薄边不小于4mm，每组垫铁数量不超过3块。垫铁放置在地脚螺栓两侧和基框的承力部位，长度比基框宽度长20mm。垫铁安装时厚的放下面，薄的放上面，垫铁表面应平整，垫铁与垫铁之间，垫铁与基框之间接触良好。放置垫铁的基础表面应凿平，接触面积不小于75%。 5．6进气箱安装 进气箱是整个风机的基础，各部件均以它为准进行找正，确定它的安装标高时应考虑扩压筒轨道