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互换性与测量技术 曹春平 机械工程学院 第4章 表面结构 4.1 基本概念 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的符号、代号及标注 4.4 表面粗糙度的选择 4.5 表面粗糙度的测量 4.1 表面粗糙度的概念 4.1.1 表面粗糙度的概念 4.1.2 表面粗糙度对使用性能的影响 4.1.1 表面粗糙度的概念 4.1.1 表面粗糙度的概念 二、定义 在机械加工过程中，由于刀痕、切削过程中切削分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动、刀具和被加工面的摩擦等原因，会使被加工面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓的峰顶发生接触，如图4.2所示 。 零件表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （2）对配合性能的影响 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度降低，因此表面粗糙度影响配合性质的稳定性。 （3）对机器和仪器定位精度的影响 零件定位表面上的微小峰、谷会使接触面积减小，在受到压力时，粗糙表面的凸峰处会产生弹性变形和塑性变形，造成定位的不稳定性，