精益六西格玛培训-超值免费版.ppt

精益生产的五个原则 精益生产 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商 精益六西格玛（LSS）的整合 流程改善的重点 流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差 无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长 更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序 六西格玛项目 精益六西格玛项目 精益项目 精益六西格玛（LSS）的整合 流程改善工具 直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 CE矩阵 FMEA 客户之声 价值流图 防错法 节拍时间 均衡计划 快速换线 5S 看板管理 六西格玛工具 两者均可工具 精益工具 2010-10-27 * 一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施 培训纲要 六西格玛的概述 基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础。 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 六西格玛的概述 六西格玛6大特点 □以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果 6 σ 目标是 脱离目标 Target (虽然精密但是不准确) 与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密) 处于目标 Targe (精密度, 正确度高) Su Sl X Su Sl X Su Sl X 偏 重 保 障 散 布 中 心 工序 中心化 减少 散布 六西格玛的概述 六西格玛的目标 6σ规格的上限和下限之间 包含±6s 的Data 此时测定的不良率为3.4PPM * 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数 6 σ 3.4ppm 中心值 规格上限 规格下限 + 6 σ - 6 σ σ + 3 σ - 3 σ σ 3 σ 6.68 % 统计意义上的 6σ 六西格玛的概述 解决问题的工具 六西格玛方法和工具 DMAIC：改进现有的流程或产品 定义 define 测量 measure 分析 analyze 改进 improve 控制 control 六西格玛方法和工具 六西格玛项目选择 1、选择什么样的项目？ ①、不改进对质量、生产就会有影响的； ②、影响绩效必须改进的； ③、适当的时间－－需要3～6个月时间的； ④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。 六西格玛方法和工具 六西格玛项目选择 2、避免选择什么样的项目？ ①、已经掌握解决对策的； ②、因异常原因突发的； ③、一次要解决很多目标的； ④、范围太广的； ⑤、没有可测定的指标。 六西格玛方法和工具 项目定义的组成部分 1、商业案情 　为什么要实施项目？ 　 2、现状描述 3、项目范围 　流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源 六西格玛方法和工具 项目定义的组成部分 3、主要衡量指标（Y） 　 4、预期财务效果及其影响 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 1、确定顾客 　　谁收到流程输出？ 　 2、定义客户的期望和需要 　　询问顾客 　　从顾客的角度想一想 　　对顾客的期望进行排序或安排优先级 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 3、针对这些期望，明确地规定提供给客户的结果 　　流程输出是什么？ 　　有形的和无形的结果 　 4、明确这些结果的CTQ 　　对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最关键的？ 　　 Critical to quality 关键质量特性 对确保顾客满意最为重要的产品或服务特性 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 5、画出流程图 　　产生输出的流程 　　项目开始之前正在运行的流程 　　 　 6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 　　使用详细的流程图 　　估计哪些步骤存在着最多的变异 　　 六西格玛方法和工具 界定一个项目的八大步骤 7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 　　考