车间设备第5章_物料衡算.pdf

§5 物料衡算 本章要求： 掌握物料衡算的原理、物料衡算的基本步 骤、物料衡算的基本方法 主要内容： 物料衡算的理论依据、物料衡算式 、物 料衡算的基本方法、无化学反应过程的物料 衡算 、化学反应过程的物料衡算 一、物料衡算的理论依据 物料衡算的理论依据是质量守恒定律， 即在一个孤立物系中，不论物质发生任何变化， 它的质量始终不变（不包括核反应，因为核反 应能量变化非常大，此定律不适用）。 二、物料衡算的意义 1．通过物料衡算可以知道原料、产品、副产品 及中间产品之间量的关系，从而计算出原料的 转化率、产品的收率、物料损失情况及原料的 消耗定额。 2．通过物料衡算得到的数据是设计或选择设备 类型、台数和尺寸的依据，以便对设备作进一 步的计算。 3．对新建车间、工段或装置的生产工艺指标进 行预估，对化工过程和设备进行设计。 因此，物料衡算是进行化工工艺设计、 过程经济评价、节能分析以及过程最优化的基 础。 mm ρρ VV §5.1 物料衡算式 一、化工过程的类型 1．化工过程根据其操作方式可以分成连续操 作、间歇操作以及间歇连续操作 （半间歇或半 连续操作）三类。 2 ．化工过程按物系是否稳定，可分为稳定状 态操作和非稳定状态操作。 本章主要讨论稳定状态操作过程。 mm ρρ VV 二、物料衡算式 对任何一个体系，物料平衡关系式可表示为： 输入的物料量－输出的物料量－反应消耗的物 料量＋反应生成的物料量=积累的物料量 （1） 1、稳定操作状态 积累的物料量=0 （1）有化学反应，物料平衡关系式为： 输入的物料量－输出的物料量－反应消耗的 物料量＋反应生成的物料量=0 （2 ） （2 ）无化学反应，反应消耗和生成的物料量 为零，物料平衡关系式为： 输入的物料量—输出的物料量=0 （3 ） 非稳定操作时，积累的物料量不为零 （1）有化学反应 输入的物料量—输出的物料量—反应消耗的 物料量+反应生成的物料量=积累的物料量 （4 ） （2 ）无化学反应 输入的物料量—输出的物料量=积累的物料量 （5 ） §5.2 物料衡算的基本方法 一、物料衡算的范围 进行物料衡算时，必须首先确定衡算的体系。 所谓体系就是物料衡算的范围，它可以是一个设备 或几个设备，也可以是一个单元操作或整个化工过 程，可以根据实际需要人为地选定，体系的确定以 能简化解题为原则。 物料衡算必定是针对特定的衡算体系的，它主要 研究在某一个体系内进、出物料量及组成的变化。 二、物料衡算的基本步骤 进行物料衡算时，尤其是那些设备和过 程较多的复杂体系的物料衡算，应按照一定 的计算步骤来进行。 1．收集、整理计算数据 （1）设计任务数据 ① 生产规模 根据设计任务、生产能力来 确定。 ② 生产时间 即年工作时数（操作时间），一般为 7200-8000小时左右。 ③ 有关工艺技术经济指标 即原料的消耗定额、转 化率、收率、选择性（或产率）等。 （2）物性数据 如质量、密度、浓度、反应平 衡常数、相平衡常数等，可以在有关资料、手 册、数据汇编等处查找。查找时应注意资料的 可靠性，尽可能找原始资料并注意数据的适用 范围。所收集的数据