宏观偏析模型和计算.ppt

凝固组织 形核模型 生长动力学 n为晶粒密度 ΔT为过冷度 nmax为最大形核密度 ΔT σ为标准偏差 ΔTmax为最大过冷度 Γ为Gibbs–Thomson系数 r为枝晶尖端的曲率半径 k为偏析系数 Ωc为过饱和度 THERCAST 偏析计算软件 模拟结果 实验结果 THERCAST 偏析计算软件 THERCAST 偏析计算-末端压下 探伤 点状缺陷 线状缺陷 面状缺陷 问题描述：目前生产高级别、特别是厚度100mm以上的特厚板普遍采用大单重钢锭、锻压坯或初轧坯，为了控制钢板内部组织疏松、偏析 等缺陷，一般要求大压缩比（不小于3.5），虽然钢板内部组织致密、质量优良，但存在着整个流程能耗高、金属综合成材率低等缺点。与模铸相比，连铸虽然具有工艺流程短、系统节能、成材率高等优点，但是生产特厚板需要厚度更大的连铸板坯，普通连铸板坯厚度一般为250-300 mm，连铸板坯轧制时因轧机能力受限，从坯料到成品的压缩比较小，导致内部疏松、偏析等缺陷方面达不到要求，影响成品的探伤合格率和成材率，这已成为特厚板生产迫切需要解决的问题。 THERCAST 偏析计算-末端压下 研究对象：本文以厚板连铸机为研究对象（1800×300），该连铸机的机型为直弧型，铸机半径12m，冶金长度35m，具体的生产参数如下表1所示。40Cr材料的化学成分为w[C]=0.4%，w[Si]=0.3%，w[Mn]=0.7%，w[P]=0.025%，w[S]=0.025%，w[Cr]=0.9%。在THERCAST3D软件中建立了该钢种的材料数据库，具体物性参数见表2。 Parameters Value Unit 钢种 40Cr - 过热度 10 ℃ 拉速 1 m/min 比水量 0.23 L/kg·steel Temperature ℃ 密度 Kg/m3 热容 J/kg/K 导热 系数 W/m/K 杨氏 模量 GPa 屈服 强度 MPa 泊松 比 - k n m 600 7633 818.4 34.8 155 130 0.327 1260 0.35 0.028 1000 7475 638.9 31.0 55 15 0.360 130 0.3 0.11 1200 7405 667.6 30.8 23 - 0.376 30 0.28 0.19 1415 7369 698.8 33.5 0.9 - 0.394 12 0 0.22 THERCAST 偏析计算-末端压下 求解策略：计算过程从位于弯月面处的“buffer zone”开始，尺寸为100×300×20mm，网格大小为10mm左右，该计算初始区域设计成薄片状，主要的目的是为了减少力学资源。具体模拟过程分为两步法：首先，用单相“thermo-mechanical analysis”方法计算，将“buffer zone”移动到凝固末端附近；其次，用多相“global non steady-state (GNS) method”方法计算，并将 “buffer zone”的结果文件作为计算的初始值。 THERCAST 偏析计算-末端压下 CAD 图形 计算模型：从CAD到FEM THERCAST 偏析计算-末端压下 初始条件设置 过热度10摄氏度 热边界条件设置 热流密度（结晶器部分） 热交换系数（扇形段部分） THERCAST 偏析计算-末端压下 时间步长：0.3 s 计算终止条件：固相线温度 数据保存间隔：30 s 初始条件设置 THERCAST 偏析计算-末端压下 计算模型设置：单相“thermo-mechanical analysis”方法或多相“global non steady-state (GNS) method”方法 计算功能设置：区域凝固、缩孔、裂纹和偏析等 初始条件设置 THERCAST 偏析计算-末端压下 结晶器模型文件 结晶器物性参数（文件表头部分） 初始条件设置 THERCAST 偏析计算-末端压下 Buffer Zone 压力设置 拉速设置 初始条件设置 THERCAST 偏析计算-末端压下 凝固终点固液相分布 THERCAST 偏析计算-末端压下 凝固终点缩孔分布 THERCAST 偏析计算-末端压下 凝固终点固液相位置 通过图可以很清楚的看到凝固末端每个压下棍的位置，便于准确确定压下位置。 AA线 THERCAST 偏析计算-末端压下 凝固终点固液相位置 凝固末端厚度方向液相分率分布情况（AA线处） AA线 THERCAST 偏析计算-末端压下 凝固终点压力变化 图为铸坯中心压力变化曲线，从中可知凝固末端铸坯中心钢水静压力逐步降低，在距离弯月面30m附近，出现压力的突降，此时固相分数为0.91，认为钢水静压力的突降预示缩孔、疏松等缺陷在这