泵送混凝土试验研究.docVIP

泵送混凝土试验研究 实验指导书 一、实验意义和目的 泵送混凝土是指将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑。采用泵送混凝土施工，具有施工速度快，周期短，质量稳定、节省人工、提高工效、施工方便、不受现场条件限制等特点。泵送混凝土在建筑工程中已被广泛采用，欲使泵送混凝土的可泵性好, 硬化后强度、耐久性满足设计要求,材料选用和配合比设计是个关键。 本实验将设计泵送混凝土研究实验的方案，分析研究原材料，尤其是外加剂对泵送混凝土性能的影响，加深对泵送混凝土理论的理解和认识，掌握泵送混凝土的配制与试验技术要领。 二、实验原理 （一）与普通混凝土一样，泵送混凝土的配合比设计除要满足书记强度和经济性之外，还要具有良好的流动性和粘聚性，对于大体积混凝土还要考虑设法降低混凝土的水化热。根据泵送混凝土的工艺特点，确定泵送混凝土配合比设计的基本原则如下： 要保证压送后的混凝土能满足所规定的和易性、均质性、强度及耐久性等质量要求； 根据所用材料的质量、泵的种类、输送管的直径、压送距离、气候条件、浇筑部位及浇筑方法等，经过试验确定配合比。试验包括混凝土的试配和试送； 在混凝土配合成分中，应尽量采用引气型减水剂、泵送剂等外加剂，以降低水灰比，改善混凝土的可泵性。 （二）泵送混凝土原材料要求 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥； 泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，但泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50－100m时，对碎石不宜大于1∶4，对卵石不宜大于1∶3；泵送高度在100m以上时，对碎石不宜大于1∶5，对卵石不宜大于1∶4；粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%； 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%； 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性掺和料。 （三）配合比主要参数选择 1、水灰比的选择 未凝固的混凝土在输送管中流动时，必须克服管壁的摩阻力，而随着水灰比的减少，摩阻力逐渐增大。当水灰比过小，摩阻力急剧增大；当水灰比过大，对摩阻力减小没什么效果，反而会引起硬化后的混凝土收缩量的增加，有产生裂缝的危险。因此，泵送混凝土的水灰比一般不宜小于0.40，也不宜于超过0.70。 2、砂率的选择 泵送混凝土的砂率应比一般施工方法所用混凝土的砂率高2%－5%。我国规定的砂率宜控制在40%－50%。 粗骨料最大粒径/mm 适宜砂率范围/% 25, 40 41－45, 39－43 3、坍落度的选择 泵送混凝土，试配时要求的坍落度值应该按下式计算： 式中： Tt－试配时要求的坍落度值； Tp－入泵时要求的坍落度值； ΔT－试验测得在预计时间内坍落度经时损失。普通混凝土为1.0～1.5cm；轻骨料混凝土为2.0～2.5cm。 混凝土入泵坍落度选用表 泵送高度/m ＜30 30－60 60－100 ＞100 坍落度/mm 100－140 140－160 160－180 180－200 4、混凝土的粘聚性要求 按确定的配合比所拌制的混凝土应具有良好的粘聚性。 三、实验装置、流程和仪器 混凝土搅拌机、坍落度筒、普通混凝土压力泌水仪 四、实验方法和步骤 （一）选材与配合比设计 除按普通混凝土配合比设计规程进行外，尚应符合以下规定： 泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60； 泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3 掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。 （二）稳定性测定与分析 将混凝土拌合物按规定方法装入试料筒，称取混凝土质量G0。 尽快给混凝土加压至3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压。 泌出的水接入100ml量筒内，加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。 混凝土加压至10s时的相对泌水率 （三）坍落度和坍落度经时损失测定与分析 （四）强度测定与分析 五、实验数据记录（供参考） （一）泵送混凝土配合比设计 方案一：泵送混凝土试配配合比设计表 编号 水泥用量 砂 石子 水 减水剂(%) 坍落度(mm) 压力泌水率(%) 和易性 各龄期抗压强度(MPa) 1 R3 R7 R28 2 3 4 5 6 7 8 9 调整后配合比设计表 编号 水泥用量 砂 石子 水 减水剂(%) 粉煤灰(%) 坍落度(mm) 压力泌水率(%) 和易性 各龄期抗压强度(MPa)