数控机床的典型结构-103.pptVIP

表面挤压强度 面接触而无相对运动的零件，在传递载荷时，接触表面上因互相挤压作用而产生的压应力为挤压应力。 如果挤压应力过大，对于塑性材料将产生表面塑性变形，对于脆性材料将产生表面压溃。 机械零件的强度 零件的失效形式: ①断裂; ②过大的弹性变形或塑性变形; ③ 工作表面损伤失效（腐蚀、磨损和接触疲劳）； ④发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。 失效并不简单地等同于零件的破坏。 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 一、机械零件的主要失效形式 机械零件的失效： 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时，称为失效。 对于各种不同的失效形式，也各有相应的工作能力判定条件 强度条件：计算应力许用应力； 防止失效的判定条件是： 计算量许用量 ----工作能力计算准则。 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 刚度条件：变形量许用变形量； 载荷系数K----考虑各种附加载荷因素的影响。 名义载荷-----在理想的平稳工作条件下作用在零件上 的载荷。 计算载荷-----载荷系数与名义载荷的乘积。 计算应力-----按计算载荷计算所得之应力： 名义应力-----按名义载荷计算所得之应力。 工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为：承载能力。 工作载荷-----在某种工作条件下零件实际承受的载荷。. 二、 机械零件的工作能力 三、 许用应力和极限应力、接触应力 应力的种类 o t σ σ=常数 σmax 脉动循环变应力 r =0 σm 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: T σmax σmin σa σa σm 循环变应力 o t σ 变应力的循环特性: σmax σmin σa σa 对称循环变应力 r =-1 o t σ ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 o t σ σa σa σmin r =+1 静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为： 脆性材料：取强度极限σB 作为极限应力,许用应力为： 变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： 1)疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。它的初期现象是在零件表面或表层形成微裂纹，这种微裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，直至余下的未断裂的截面积不足以承受外载荷时，就突然断裂。疲劳断裂不同于一般静力断裂，它是损伤到一定程度后，即裂纹扩展到一定程度后，才发生的突然断裂。所以疲劳断裂是与应力循环次数(即使用期限或寿命)有关的断裂。 不管脆性材料或塑性材料， 1、疲劳曲线 N O σ σ-1 N0 σ-1N N 由图可知：应力越小，试件能经受的循环次数就越多。试验表明，当 NN0以后，曲线趋于水平，可认为在无限次循环时试件将不会断裂。 应力σ与应力循环次数N 之间的关系曲线称为：疲劳曲线 当NN0 时, 试件将不会断裂。 N0 ----循环基数 N0 对应的应力称为： 当NN0 时, 有近似公式： 对应于N 的弯曲疲劳极限： 疲劳极限 用σ-1表示材料在对称循环应力下的弯曲疲劳极限。 2、许用应力 在变应力，应取材料的疲劳极限作为极限应力。同时还应考虑零件的切口和沟槽等截面突变、绝对尺寸和表面状态等影晌，为此引人应力集中系数kσ、尺寸系数εσ和表面状态系数β等。 当应力是对称循环变化时，许用应力为： 当应力是脉动循环变化时，许用应力为： σ0 为材料的脉动循环疲劳极限，S为安全系数。以上各系数均可机械设计手册中查得。以上所述为“无限寿命” ， 有限寿命时，用σ-1N代入得： 3、安全系数 安全系数定得正确与否对零件尺寸有很大影响 1）静应力下，塑性材料的零件：S =1.2～１.5 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 S↑ 典型机械的 S 可通过查表求得。 无表可查时，按以下原则取： → 零件尺寸大，结构笨重。 S↓ → 可能不安全。 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～4 3）变应力下， S =1.3～1.7 材料不均匀，或计算