大型环形件辗扩工艺.pptVIP

轴向锥辊尺寸 锥辊形状示意图 轴心线长度L： 若L太小，那么环件变形过程中容易滑出锥辊母线之外，影响轧制过程。 若L太大，那么机架尺寸也较大，增加设备成本。 锥顶角2 ： 的增大有利于轴向孔型咬入条件，锻透条件和刚度条件的满足。但是 角的增大会增加设备的载荷和制造成本，通常锥顶角的取值在30°--45°内。 轧辊的转速 驱动辊和锥辊转速的选取应使环件的线速度取值在0.4--1.6mm/s内，线速度过大会导致轧制过程的不稳定，过小会导致每转进给量增大而无法满足咬入条件，且环件冷却较快，增加变形抗力。 驱动辊和锥辊的线速度应该匹配，否则环件易产生折叠现象。 轧辊进给速度 轧辊的进给速度直接影响环件直径长大速度，宽展情况，轧制力和轧制力矩，进给速度太快会导致环件轧制过程不稳定，容易产生塑性失稳，并且会增大设备负荷。太慢会造成径轴向宽展较大，延长轧制时间，降低生产效率。 综合考虑径轴向轧制过程中各种轧制条件对进给速度的限制，轧制过程中应使环件直径长大速度在5--20mm/s范围内。 轧辊进给速度： 轧辊进给速度存在极限值： 轧制温度与轧制压力 轧制温度按照材料的锻造温度选取，生产中采用两火加热，一火制坯，一火轧环。 轧制压力由环件瞬时尺寸，进给速度，芯辊尺寸等因素确定，应在设备允许的范围内。 五、环形件轧制工艺流程 大型环件轧制的基本工艺流程为：