拜耳法生产氧化铝工艺设计计算.doc

拜耳法生产氧化铝工艺设计计算 1 目的与要求 通过工艺设计计算，对氧化铝生产工艺工艺流程有更深入全面的了解，培养和训练学生具备解决复杂的工艺问题、管理氧化铝生产、进行物料平衡计算的能力。 在进行冶金计算之前，必须收集有关现场数据，以便于具体计算。为了计算的方便，下面的物料平衡计算按生产1吨氧化铝为基准进行。 2 主要生产技术指标的选择 1）产品为一级氧化铝（国标）：含量 不低于。本设计取为。 2）铝土矿的化学组成（） 表1 铝土矿成分表 成分 其他 合计 附着水 67.40 11.08 5.45 4.20 10.77 0.52 0.58 100 0.9 3）石灰的化学组成（） 表2 石灰石的成分表 成分 其他 合计 87.56 3.8 3.27 5.19 0.18 100 4）氧化铝实际溶出率：，总回收率：。 5）石灰添加量占干铝土矿量的。 6）碱耗： 补碱组成 表3 补碱成分表 成分 438.8 7.2 5.1 密度=1440 7）循环母液的组成 表4 循环母液的成分 成分 240 135.13 20 14.19 260 密度=1358 8）稀释后的铝酸钠溶液组成 表 5 铝酸钠溶液成分 成分 160 181.52 11.04 7.83 密度=1315 9）沉降分离底流，末次洗涤槽底流。 10）弃赤泥液相中的含量（浓度）：。 11）溶出后赤泥的， 。 12） 溶出过程浓缩率：。 13）晶种分解中种子比为3.0，种子附水率为，分离后氢氧化铝浆液的。 14）氢氧化铝洗涤水的消耗量为，氢氧化铝滤饼的含水量为。 15）蒸发中，带走的循环母液为湿沉淀质量的。 16）苛化时的石灰数量为化学反应计算量的，苛化率为。 17）苛化时碳酸钠-石灰浆夜得液相中含，弃石灰渣中含水量。 3 物料平衡计算 3.1 损失计算 根据原始数据，该铝土矿的铝硅比，故 理论溶出率 实际溶出率 因总回收率比实际溶出率低，故本次设计的实际的总回收率取。 在氧化铝的产出率为的条件下，如果制取1吨含量为的成品氧化铝，则需要干铝土矿为： 其中应含有氧化铝： 因而，氧化铝的总损失量： 其中，破碎及储存时氧化铝的损失量为生产一吨氧化铝所需总量的，即为： 相当于损失干铝土矿： 则进入湿磨工序的干铝土矿： 干石灰添加量为 湿磨过程中的损失与破碎时相同，即有：，相当于干铝土矿为 则送溶出的原矿浆矿石量为： 送溶出的铝土矿中，各成分含量如下表6： 表6 送溶出的铝土矿成分 成分 含量/kg 其它 合计 1678.20 附着水 而送溶出的石灰成分见表 7： 表7 送溶出的石灰化学成分 成分 含量/kg 其它 合计 100.99 需要补加的苛碱溶液体积为： 质量为： 则补碱溶液中各组分含量见表 8： 表8 补碱溶液成分 成分 含量/kg 53 （按差值计） 合计 171.36 溶出后赤泥的组成如表9： 表9 赤泥成分 成分 含量/kg 185.94 94.76 70.48 88.43 其它 9.91 不计灼碱的赤泥 127.93+28.43+185.94+94.76+70.48+88.43+9.91=605.88 灼碱的计算