皮带输送机培训课件.ppt

三、皮带机的运行检查 输煤系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。皮带机值班员巡回检查路线：皮带头部及驱动装置温度、振动、油位→清扫器→中部托辊→尾部导料槽、缓冲托辊→拉紧装置；并检查落料漏斗、除铁器、除尘器、沿线信号及保护装置、电子皮带秤等设备。 皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化，以及皮带是否有跑偏、打滑、堵煤和撒煤现象，并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。就地值班员应检查托辊应转动灵活无异声，拉紧装置可靠，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等异常现象，日常检查内容与标准如下： 1、各电动机减速机无异常声音，电动机温度和减速机轴承温度不超限。 2、各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。 3、清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。 4、发现皮带跑偏时，应立即查找原因进行调整。 5 、皮带无撒矿等异常现象。 6、导料槽部位有异味或皮带有划痕时，要尽快查明原因，紧急情况下紧停皮带机。 7、下料漏斗应畅通，如有粘矿应及时疏通。在雨季及矿石较湿时应加强巡回检查漏斗处，以防堵矿，并适当减小矿量。 8、拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块的重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。 9、拉线开关不得随意使用，发现拉线上积矿时，应及时处理。 四、皮带运行安全事项 1、在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内，禁止穿高跟鞋，进入现场必须戴安全帽。 2、无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。 3、皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。 4、严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。 5、捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。 6、一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以下问题： a、消除堵矿； b、矿量较大时要铲下部分余矿减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时； c、校正皮带并清除皮带下的积矿和杂物； d、启动之前必须检查联系完备； e、启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车； f、输送机绝对禁止带负荷启动。 7、处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备，未办理工作票终结手续或未经检修负责人同意并收回工作票，不得投入运行。 第四节 皮带输送机的常见故障及处理 一、皮带跑偏的原因及调整 1、安装中心线不直。机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。 2、胶带接头不正。胶带采用机械接头法时，卡子钉歪或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。此时应将接头重新接正。 3、滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整。胶带在滚筒上跑偏时，可以收紧跑偏的轴承座予以解决。 4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。 5、滚筒由于积矿使滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的矿粉，机尾滚筒表面导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。 6、落料点偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为空载时运行正常，一加上载荷就向一边跑偏。此时应调整落料位置，使物料落于胶带中间。 7、一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是落料偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上物料就可纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。 皮带跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。 二、 皮带打滑原因及处理方法 1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡