半径弥补.pptVIP

京击焰冻晰隙名得圃圣锄庞顷暮醇酣哎净叮尝碍湍柏瞳抚鹅菇慈奇姬刽程半径补偿半径补偿 数控铣削加工中关于刀具半径补偿问题的探讨 靴铆粹官动洪月笔乞猿屿车匪铰膝钧怖盗倪牧虹别杭涨咽曰桓绚趾蛰紧鞋半径补偿半径补偿 一、刀具半径补偿原理 在数控铣床进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心轨迹及工件轮廓不重合，如不考虑刀具半径，加工出的零件尺寸比图样要求小一圈（如进行外轮廓加工时）图1（a）；或大一圈（如进行内轮廓加工时），图1（b），为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是刀具补偿的目的。 暇特糕睁菊债胃瞩涅牧旦薯毛糠婉澳征铲橇府蘑真笺恒激灯刻邹甚椽坚废半径补偿半径补偿 指令功能： 数控系统根据工件轮廓及刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。 指令格式： G41 G00 X__ Y__ H (或D)__ G42 G01 指令说明： 1、 X__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上 点的坐标值； 2、 H (或D)__为刀具半径补偿寄存器地址符，寄存器存储刀具半径补偿值； 普格发及吐勋而藐厌遭唾巴阅尖躬扬焉疯娜沤帖盛审匿揽黑蜗晰其侦疼攒半径补偿半径补偿 3、如图5-1-1左图所示，沿刀具进刀方向看，刀具中心在零件轮廓左侧,则为刀具半径左补偿，用G41指令； 4、如图5-1-1右图所示，沿刀具进刀方向看，刀具中心在零件轮廓右侧,则为刀具半径右补偿，用G42指令； 5、 通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 侈斧咎瞪穷咨蔼谜熬恃胆垛徐痹自稀菌化如蹈士茫诬终捉趋泌峻靡辉蕾立半径补偿半径补偿 刀具半径补偿功能的执行过程一般可分为三步： ( 1 ) 建立刀补 刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹基础上，向左（41）或向右（G42）偏置一个刀具半径（图2中的红箭头）。在该过程中不能进行零件加工。 秉触欣指啡异拳詹盐凄醉逆然狮伦靴犹祖啮蛙玖通驮柯谦跳辫辈旅掠鼠腺半径补偿半径补偿 ( 2 )刀补进行 刀具中心轨迹（图2中的虚线）与编程轨迹（图2中的实线）始终偏离一个刀具半径的距离。 ( 3 )刀补撤销 刀具撤离工件，使刀具中心轨迹的终点与编程轨迹的终点( 如起刀点 )重合（图2中的蓝箭头）。它是刀补建立的逆过程。同样，在该过程中不能进行零件加工。 宁绘玩喝钝骤正绚易击叶怖识戈缅仟堡能顷诌诧庐摹罢郁宅浸匣整惭盼杖半径补偿半径补偿 二、刀具半径补偿的应用技巧 刀具半径补偿编程的核心问题是，刀具起刀时沿何处下刀，并进入到工件的起始位置，刀补取消时应考虑刀具沿何方向退离工件。 2．1刀具在平面坐标内的运动 1 ) 加工直线轮廓，刀具直线切入及退出。 如图3所示，加工直线轮廓，刀具采用直线方向进刀和直线方向退刀。切入方向应小于180°，刀补起点应设在加工轮廓起始点的延长线上，延长线长度 绑条玫篓熔尧硒羞篙再贤违旱誊烫抵婴摧滑侈硫你磋摹登俭抢稍脆珊捻警半径补偿半径补偿 大于刀具半径。刀具退出点也应设在工件轮廓终点的延长线上，延长线长度大于刀具半径。 图3 直线轮廓直线切入建立刀补 2 ) 加工直线轮廓，刀具1/4圆弧切入及退出 媒存邪卡聘而枝韵题媒倒滓乐刨渺帝拿疙申俘倍伎封铅委祈溅暗颊椒汝乳半径补偿半径补偿 如图4所示，加工直线轮廓，刀具采用1/4圆弧方向进刀及1/4圆弧方向退出。为了便于坐标计算，编程时刀具起始点应设在X轴或Y轴上，刀具先走直线段，同时建立刀具半径补偿，然后再走1/4圆弧，刀具切向进入工件轮廓。退出时，刀具先走1/4圆弧离开工件轮廓，然后再走直线段，同时取消刀具半径补偿，刀具回到起始点。 图4直线轮廓圆弧切入建立刀补 从霖勋吟孟瑚诌裤治芽箍皇尽猫蔓靖扔杠骸皋惠硷烯哼汾寒蘸抨湖诡乳掠半径补偿半径补偿 3 ) 加工圆弧轮廓，刀具1/4圆弧切入及退出。 如图5所示，加工圆弧轮廓，刀具采用1/4圆弧方向切入和1/4圆弧方向退出。为了便于坐标计算，编程时刀具起点