钛及钛合金薄板超声波探伤方法.DOCVIP

前 言 本标准是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草的。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准主要起草人： 。 钛及钛合金薄板超声波探伤方法 范围 本标准规定了钛及钛合金薄板超声波探伤的要求、探伤设备、对比试块、探伤模式的选择、探伤、评定和探伤记录及报告。 本标准适用于厚度为0.3～6mm的钛及钛合金薄板的超声波探伤。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 要求 目的 主要用于探测钛及钛合金薄板内部分层、裂纹等缺陷及其它暴露或未暴露到表面的组织上的不连续性。 方法类别 本标准规定采用兰姆波法进行超声波探伤。 人员 操作人员应达到部级或与此相当的学会级Ⅰ级及以上无损检测人员资格水平，签发及解释检验报告人员应达到部级或与此相当的学会级Ⅱ级及以上人员资格水平。 板材 被检板材四周剪切面应整齐一致，表面平直，不应有油污、液滴、麻坑、腐蚀等影响探伤结果的情况。 探伤设备 探伤仪 兰姆波检验所用的仪器应具有足够高的发射功率和较宽的发射脉冲宽度。对于A型脉冲反射式超声波探伤仪，还应满足JB/T 10061的要求。 探头 采用可变角探头或固定角度探头，晶片尺寸20㎜×30㎜或30㎜×40㎜，也可采用晶片面积不小于600 mm2的其它兰姆波探头。探头频率应在1.25MHz～5MHz范围内，工作频率与其标称频率的差值应不超过标称频率的±10％。 探头前沿盲区应较小，板材端面检验盲区一般不大于50mm。 耦合剂 可采用清洁的自来水作耦合剂，也可采用机油等作耦合剂。 对比试块 对比试块应选择与被检板材声特性相同或相近且公称厚度相同的板材制作。 对比试块应在被检板材的非边角部位截取，其长边方向应垂直于板材轧制方向。 对比试块厚度应均匀，其厚度差（各测量点厚度与板材平均厚度之差）应不大于板材标称厚度的±2％。 对比试块上的人工缺陷可采用钻孔或刻槽的方式制作。 对于厚度不大于2.0mm的板材，当确认采用A0模式兰姆波检验时，可按图1制作人工缺陷对比试块，试块外形及通孔尺寸要求见表1。 制作好的对比试块不允许发生弯曲或变形，孔边应无毛刺。 图 1 对比试块示意图 表 1 单位为毫米 板厚 0.3≤d≤2.0 2.0＜d≤6.0 通孔直径 φ＝1.0 φ＝2.0 槽 / L=5.0 D＝（t/10） 探伤模式选择 探伤时兰姆波模式的选择方法可根据兰姆波的方程或由其绘出的频散曲线，在已给定的板厚及选定的工作频率下，找出所需模式的相速度。对有机玻璃楔块式探头，兰姆波的入射角按式（1）计算。 α＝arcsinCL/CP …………………………………（1） 式中： CP——所激发Lamb波模式的相速度； CL——有机玻璃的纵波速度。 无论采用哪种方法选择兰姆波模式，都要保证供需双方探伤灵敏度的一致性，并保证各种缺陷不漏检，必要时可采用两种或更多的兰姆波模式进行探伤。 为减少由频散引起的信号显示上的混杂现象，在选择兰姆波模式和频率时，应使群速度对频率和厚度乘积的变化率尽可能小。 探伤 灵敏度调整 将选定的探头放在对比试块上对准人工缺陷，移动探头至人工伤反射波后沿与对比试块端面反射波前沿刚好相交或尚未相交，擦净对比试块上探头至人工伤间的耦合剂，调整仪器灵敏度，使人工伤反射波高在达到荧光屏满刻度80％条件下，探伤仪应具有一定的灵敏度余量，并以该条件下探伤仪的灵敏度作为探伤基准灵敏度。 在满足由被检板材引起的噪声信号不大于荧光屏满刻度10％条件的前提下，尽量提高探伤扫查灵敏度，并以此作为探伤扫查灵敏度。 扫查行距确定 将选定的探头放在对比试块上对准人工缺陷，调整探伤仪达到探伤仪扫查灵敏度，然后将探头向人工伤移近，以人工伤反射波前沿与始波后沿刚好相交时探头至人工伤的距离作为探头前沿盲区。 以满足7.1.1和7.1.2要求时探头前沿至人工伤的距离作为最大扫查行距。 按7.2.2所确定的最大扫查行距进行检验时，板材边沿检验盲区应不大于50mm。 以最大扫查行距减去探头前沿检验盲区距离作为行扫查的有效检验范围。 应根据板材受检方向的尺寸和选用探头的最大扫查行距合理地确定扫查行距。 被检板材扫查 在任一板面按7.1、7.2所确定的扫查灵敏度和扫查行距使兰姆波沿垂直于板材轧制方向对板材进行扫查。 每行扫查过程中，由探头前沿