模具管理培训专用课件.ppt

* * 模具的使用、维护和修理 模具的使用 模具的保管与维护 模具使用期内的保养和修理 模具的使用 一、模具的检测 二、模具使用安全 三、模具使用的要求 模具的保管与维护 一、模具保管 二、模具使用现场要求 三、模具的维护 模具使用期内的保养和修理 一、模具的检修 二、冲模凸、凹模的修理 三、压型模的修理 模具的使用 一、模具的检测 不论什么模具，在使用时均要经过检测，对于新模具必须要经过试模，并且出具模具合格证，另外对新模具进行工装及工艺验证。对于已经使用过的旧模具再次使用，要检查模具的整体性和各零部件是否完好无损，能否继续直接用于生产，是否要作修理或维护。 检测的内容应是多方面的，但对不同模具 有不同的具体内容。 现对冲模使用过程中的检测内容与方法如下： a.模具未装到压力机上检验内容及方法 1.如领用的新模具，应检查该模具是否经过验证及试冲，有无合格的样件；如另用的旧模具，则应查看模具使用记录卡。 2.按工艺要求检查所用的模具及设备是否正确。 3.检查模具的外观整体性和凸、凹模等主要件有无裂纹、锈斑、崩刃、压伤等缺陷。 4.检查模具的零部件和模柄等连接是否牢固、有无松动。 5.模具的外观有无影响使用的异物。 b.模具装在压力机 1.冲模的上、下模座与压力机的滑块地面、工作台接触面是否擦拭干净。 2.压力机的打料装置应调整到最高位置。 3.压力机闭合高度和冲模的闭合高度是否相适应。 4.清理模腔内及工作台上的的杂物，并且在冲模刃口和导柱及导套上注油。 5.模具安装好后空运转几下看有无异常声音， 是否灵活。 c.模具使用过程中 1.检查冲件有无缺陷，如毛刺过大，表面划 伤，形状尺寸是否符合图样要求。 2.导向件配合是否缺少润滑或有磨损。 3.检查多凸模冲模中的小凸模有无折断。 4.刃口有无变钝 5.卸料或排废料是否正常，有无堵塞排不出的现象。 检测方法：目视检测；用手工工具检查、测量工具、仪器。 二、模具使用安全 模具制造完成后，应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。即模具质量是可靠的；其次模具所用的压力机能满足工艺上的要求；第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保证。 三、模具使用的要求 1.模具是为了产品的需要而制造的，对于我公司来说，希望模具好用，而且使用很长时间仍能保持完好无损，这就是有寿命。对于 大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对我公司来说是个关系非常重要的指标。我公司根据生产批量，要求模具达到多长寿命，模具的设计与制造是首要考虑的因素，其次是模具使用的合理性，正确维护和保养。 2.定期检查 模具在使用过程中不能长时间使用直到模具出了故障再作检查，应进行定期检查并做好原始记录，使模具在完好状态下正常工作。 3.操作制度的基本内容 操作者应做到有序、高效、安全生产，必须遵守操作制度。使用不同模具有不同的具体操作要求，但其共同点是一致的，主要内容是： 操作人员必须经过岗位培训并取得操作证后方可上岗操作。 操作人员必须严格遵守工艺规程要求操作，做到尽心尽职，安全优质，全面完成生产任务。 正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接班记录不相符的地方。 设备和模具需润滑的部分，生产前应及时加油润滑。 正式生产前应空运转几下，观察设备和模具的动作有无异常感觉，如有几时报告，有专职人员排除故障。 首件压出（冲裁）的板片，必须经自检和专职检查员检查合格后方可批量生产。 生产过程中操作人员必须经常检查所压制（冲裁）的板片有无缺陷，如有发现，应及时停机通知相关人员进行检查。 生产过程中由于设备的振动，可能会引起固定模具的紧固螺栓松动，操作人员应及时检查紧固情况。 操作人员必须坚持做好交接班记录工作。 模具的保管与维护 一、模具的保管 1.模具存放管理的基本要求 按模具的管理办法要求，对不同型号的模具按要求存放在相应的区域内。 对相应区域存放的模具按图纸要求，进行编号，使帐、物、卡相一致。 对验证合格的模具应有合格证。 技术部、可拆车间对验证合格的模具建立 台帐。 对工作完毕后的压型模具模块、冲裁模具刃口部分及导柱与导套表面要涂上一层防锈油，以便长时间存放时防止表面生锈。 2.模具存放区域的要求 模具存区域是模具在不用时安置储存的场所，当模具种类和规格很多时，模具区域应做到井井有条，科学管理，多而不乱，便于存取。为此要求： 对存放的模具按规格型号划分区域，固定 地方，进行管理。 为了防止混乱，对存放的模具进行编号。 对模具借用及归还后，应及时做好记录。 每年应进行一次模具检查工作，车间对模具进行统计，做到帐、物、卡相符。 模具的存放应有固定的地方，对大型模具放在底部垫有木板的地上，防止受潮生锈。 对炼化公