模具设计任务书正文参考资料 .doc

一 、 工艺分析 1. 工件的工艺分析 工件名称：托板 工件形状：如图所示 生产批量：大批量 材料：08F 厚度：3mm 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有4个Φ3.5的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，厚度要求为3mm，零件图上所有尺寸未标注尺寸公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸精度，经查公差表，各尺寸公差为： 58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3 普通冲裁完全能满足要求。 2. 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。 方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。 工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过对上述三种方案的分析比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。 综上该件的冲裁工艺采用方案三为佳，即级进模。 二 模具设计 1. 模具结构形式 (1)模具类型设计 由冲压工艺分析可知，采用级进模。 (2)定位方式的选择 该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。 (3)卸料方式的选择 因为工件料厚为3MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用刚性卸料。又因为是级进模，故采用下出料。 (4)排样方式的确定及其计算 托板的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。 如图所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。 连续模进料步距为32mm。 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6 B=(58+2×2)-0.6 =62-0.6 画出排样图，如图 模具主要零部件设计 冲压力的计算 P0=P+Pt P=P1+P2 而 式中 P1--------落料时的冲裁力 P2--------冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： P1=KLtτ 查τ=300MPa =2.2[2（58-16）+2（30-16）+16π]*2*300/10000 =12.6 (t) P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =3.4(t) 按推料力公式计算推料力Pt： Pt=nKtP 取n=3，查表2-10，Kt=0.055 Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.65(t) 计算总冲压力PZ： PZ=P1+P2+Pt =12.6+3.4+2.65 =18.73(t) 根据排样图分析，因为工件图形对称，故落料时P1的压力中心在O1上；冲孔时P2的压力中心在O2上。 设冲模压力中心离O1点的距离为X， 根据力矩平衡原理得： P1X=(32-X)P2 由此算得X=7mm （2）． 冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于下表中。 冲裁性质 工作尺寸 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 57.6+0.18 37.7+0.16 29.7+0.13 16.8+0.11 R7.9+0.06 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36mm 冲孔 φ3.5+0.3 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm 3.65-0.08 在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8 据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为： L14=14±0.44/8=14±0.055 L17=17±0.44/8=17±0.055 在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。 在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。 （3）凹模外形尺寸的确定 凸模