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2014年 2月 (上旬刊)I机械与工艺 关于焊接裂纹控制策略探索研究 王仕宁 保定天威电气设备结构有限公司 摘要 本文首先阐述 了常见焊接裂纹的成因，然后提 出防治焊接裂纹的措施 。通常焊接裂纹不是有焊工违规操作造成。多数焊接裂 纹是 由不舍适 的焊接工艺规程所 引起O在实际的焊接操作过程 中，焊接工程质量始终与焊接缺陷有联系。焊接裂纹的出现往往会 给焊接工程造成严重后果。本文就此展开探讨，提出 自己的观点和看法，可供参考。 关键词 ：焊接缺陷 焊接裂纹 防治策略 一 、 前言 三 焊接裂缝的防治问题分析 焊接是现代工业生产中最重要的加工工艺之一．它已广泛 1、防止结晶裂纹的措施 。冶金和焊接工艺是结晶焊缝 出现 应用于制造和修理各种结构和设备。焊接作为一种降低成本、提 的两个主要因素 ．因此需要从这两个方面来着手防治结晶裂纹的 高生产效率的有效手段 ，用它不仅可以得到优质、可靠的工件， 出现 ，其 中冶金措施更为重要 。从冶金控制角度分析 ．主要措施 而且可 以创制 出原则上完全新颖的产 品 但在焊接生产上也有 有 ：(一)严格控制焊缝 中硫 、磷、碳等有害元素的含量 ．从来源上 许多新的问题 ．其 中较为普遍而又十分严重 的就是焊接裂纹 。 直接切断，比如选择强度级别较高的钢构、谨慎选择焊丝用钢 、 二 焊接裂纹 的原 因 焊剂等 ；(二)对熔池进行变质处理 ，此方式主要从力学角度 防治 ， 1、结晶裂纹 通常焊接裂纹的出现多是 由于焊接材质 的金 手段是变质处理细化 晶粒 ；(三)调质熔渣 的碱度 ．其本质是通过 属纯度不同．纯金属和杂质的结晶熔点温度不同，在焊接时，低 提升碱度 ，减低杂质 ，进而减低低熔点化合物 的形成量 。从焊接 熔点的杂质很易形成结 晶外 “液态薄膜 ”进而导致 晶体之间的 工艺角度来分析 ，其主要措施有 ：调整焊接参数、调整冷却速度 、 结合力出现差别 ．便形成 了晶粒 间的薄弱地带 。并且在焊缝金属 调整焊接顺序等 的结晶同时．体积减小 ．周 围金属 的约束引起它的收缩而引起焊 2、防止液化裂纹的措施 。在选用焊接母材时．尽量选用液化 缝金属收到拉伸力的作用下产生拉伸变形 ．此时。若此变形的拉 裂纹敏感性较低 的母材 ，比如材质 中碳 、硫 、磷 、镍等含量较低 ，并 伸力超 出了晶粒边界的承受范围，就会 出现裂纹 。所 以说，形成 且MrdS值较高的母材。对焊镍的合金钢．如 14Cr2Ni4MoV钢 ．可 结晶裂纹的原因一是液态薄膜 的存在 ．二是焊接凝 固过程 中受 选择 电炉炼 。这样使合金纯度较高，基本上可 以杜绝液化裂纹 。 到的拉伸力的共同作用 在实验室和实际操作 中发现 ．减小焊缝的凹度可 以有效的防止 2、液化裂纹 。本质上来讲 ，液化裂纹的形成因素也是合金因 液化裂纹的产生 具体操作是 ．通过调整焊接 的方法和焊接参数 素和力学因素共同作用的结果 在合金进行焊接时．近缝区金属 来实现 ，比如采用焊条电弧盖面或焊丝倾斜等方法 减小母材的 或焊缝层问金属 ．奥 氏体晶界上低熔共晶组成物在焊接高温 的 过热可以一定程度降低液化裂纹的发生 ．所 以在选择母材时．采 影响下重新融化 ．经拇伸力作用而开裂 ，从而形成液化裂纹 。另 用较小的线能量 。减小线能力知识辅助措施 ．要从根本上防止液 外 ．由于合金 的熔点不 同．在不均衡 的温度下 ．金属间化合物分 化裂纹．需减小焊缝凹度和提高母材纯度相辅助结合的方式 解和元素扩散 ．造成局部共 晶成分偏高而发生局部 晶间液化 ，也 3、多边化裂纹 的防止措施。从力学 、冶金和温度 因素采取一 会形成 液化裂纹 定措施 ．可 以有效防止多边化裂纹 鉴于多边化是一个扩散的过 3、多边化裂纹 。这种焊缝多出现在多层焊接 的近缝区金属 程 ．扩散过程需要时间．对于多边化裂纹形成