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　　关于7石琳论文 关于7石琳论文 导读：溶液质量百分数的不同分布在400-1700nm间。图1纳米PU纤维毡的扫描电镜图纺丝液质量分数（A）10%；（B）12%；（C）14%；（D）16%；（E）18%图2为不同溶剂体积比时的PU纳米1234 纳米纤维毡的制备及其吸声性能研究 石琳 姚理荣 南通大学 纺织服装学院 【摘要】：采用DMF/ACE溶剂分别溶解PU和PVDF以制备纺丝液，采用DMAC/LiCl溶剂溶解芳纶Aramid以制备芳纶纺丝液进行静电纺丝，调节纺丝液质量百分数及共混配比制备不同规格的纳米纤维毡，对其形貌及结构进行了表征。将外观形貌较好的纳米纤维毡和多孔泡沫复合制成纳米纤维复合毡，并对其吸声性能进行测试。 【关键词】：静电纺，纳米纤维毡，外观表征，吸声性能 1 绪论 1.1 课题背景 噪声污染已成为世界性的问题,同水污染和大气污染一起被列为全球三大污染。对噪声的防治措施主要是控制声源和采用吸声材料[1-4]。目前广泛使用的传统吸声材料在高频段吸声效果好，在低频段吸声效果差。虽然通过增加材料厚度可以将吸声最佳声频向低频方向移动，但毕竟存在局限性。纳米纤维毡凭借其对低频噪音良好的吸收能力弥补了传统吸声材料在低频区吸收能力不足的缺陷，二者的有机结合可以有很好的吸声效果。 1.2 主要内容 本文以DMF/ACE作为PVDF和PU的溶解体系，以DMAC/LiCl作为芳纶纤维的溶解体系，以制备溶液进行静电纺丝，研究各纺丝液浓度对纳米纤维毡形貌及性能的影响；利用扫描电镜、红外及差动热分析测试纳米纤维毡微观形貌及组成结构特点；将形貌较好的纳米纤维毡与多孔泡沫板复合，利用吸声测试仪测试纳米纤维复合毡的吸声性能。 2 纳米纤维毡的制备 2.1 纺丝液的配制 按一定质量百分数配制PU、PVDF、PU/PVDF和芳纶溶液，加热至溶解。 2.2 纳米纤维毡的制备 静电纺丝装置可调电压为0～50 Kv，注射器针头内径为0.5 mm，接收距离为10 cm。纳米纤维毡喷于离型纸上，静电纺一定时间后取样备用。 3 纳米纤维毡的表征及其性能分析 3.1 纳米纤维毡微观形貌 PU纳米纤维毡微观形貌 图1为不同纺丝液质量百分数（10 %～18 %）时的PU纳米纤维毡微观形貌图。从图1 （A）中有明显珠、块状物，这是因为溶液质量百分数过低，溶液黏度和表面张力过小，静电纺时泰勒锥易破裂而形成珠状物。从图3（a）中可看出，纤维平均直径随溶液质量百分数的增大而增大，这是因为溶液质量百分数增大，溶液黏度和表面张力随之增大，而离开喷嘴后液滴分裂能力随表面张力增大而减弱，因此纤维直径也增大，且纺丝溶液质量百分数越大，纤维直径均匀性越低[5]。试验发现，当纺丝液质量百分数为14 %时静电纺丝状态稳定，所制备的PU纳米纤维毡较佳，制得的纳米纤维平均直径随溶液质量百分数的不同分布在400-1700 nm间。 图1 纳米PU纤维毡的扫描电镜图 纺丝液质量分数（A）10 %；（B）12 %；（C）14 %；（D）16 %；（E）18 % 图2为不同溶剂体积比时的PU纳米 3 4 关于7石琳论文 导读：纳米纤维毡，图4(A)中PVDF质量百分数为10%，纤维表面存在明显的大珠结，这是因为纺丝液粘度较小，造成喷丝时丝雾不稳定而出现粘黏现象，图4（B）中PVDF质量百分数为12%，纤维表面的珠结明显减小，但珠结还是存在，说明溶液粘度仍过小。图4（C）（D）中纤维直径逐渐增大，细度不均率也增大，所以综合来讲14%是较优质量百分数。 纤维毡的微观形貌图。DMF/ACE=8/2时纺不出。从图中可看出，随着丙酮添加量的减少，纳米纤维平均直径变小，这是因为纤维在成型过程中，丙酮迅速挥发，溶液质量百分数迅速增大。当丙酮含量越少时，挥发的越少，PU溶液质量百分数越小，从而纳米纤维平均直径越小。溶剂体积比与纤维平均直径的关系如图3（b）所示，随丙酮添加量的减少而减小。当质量百分数过低时，未成纤的液滴喷射在接收基布上，产生珠状物，如图2（C）。试验发现，当溶剂配比为DMF/ACE=4/6时，静电纺丝状态稳定，所制得的PU纳米纤维毡状态较佳。 图2 PU纳米纤维毡的微观形貌（20KV，1.00KX） 溶剂配比（DMF/ACE）（A）2/8；（B）4/6；（C）6/4 图3 纤维平均直径与(a)溶液质量百分数及(b)溶剂配比的关系 PVDF纳米纤维毡微观形貌 图4为PVDF扫描电镜图像。电镜照片显示，纤维直径随着PVDF百分数的增大而增大，这是由于PVDF溶液百分数越大，粘度越大，表面张力越大。通常在其它条件恒定时，纤维直径与纺丝液百分数呈正比关系即纺丝液百分数越大，纤维直径就越大。实验需要较优百分数下的PVDF纳米纤维毡，图4(A)中PVDF质量百分