气流和单层流化床联合干燥装置设计参考资料 .doc

化工原理课程设计说明书 设计题目: 气流和单层硫化床联合干燥装置设计 学生姓名： 所在班级： 学 　号： 设计时间：　 设计成绩： 指导教师： 审阅时间： 气流和单层流化床联合干燥装置设计任务书 一、设计题目：气流和单层流化床联合干燥装置设计 二、设计任务及操作条件： 1、用于散颗粒状药品干燥 2、生产能力：处理量13540Kg/h（按进料量计），物料含水率（湿基）22%，气流干燥器中干燥至10%，再在单层硫化床干燥器中干燥至0.5%（湿基）。 3、进料温度20℃，离开硫化床干燥器的温度120℃。 4、颗粒直径：平均直径dm=0.3mm最大粒径dmax=0.5mm最小粒径dmin=0.1mm 5、干燥介质：烟道气（性质与空气同）。 初始湿度：HO＝0.01 kg水/kg绝干气入口温度：t1=800℃ 废气温度：t2=125℃（两种干燥器出口温度相同） 6、操作压力：常压 7、年生产日330天，连续操作24小时/天。 8、厂址：柳州地区 三、设计内容： 干燥流程的确定及说明. 干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。 辅助设备的选型及核算（气固分离器、供风装置、供料器）。 A3图纸2 张： （1）带控制点的工艺流程图 （2）主体设备图 四、设计基础数据： 1、被干燥物料颗粒密度：ρs=2000 kg/m3干物料比热容：Cs=0.712kJ/kg.℃假设物料中除去的全部为非结合水。 2、分布板孔径5mm 3、流化床干燥器卸料口直接接近分布板 4、干燥介质的物性常数可按125℃的空气查取 5、干燥装置热损失 目录 1 设计方案简介 1 1.1 气流干燥的适用范围 1 1.2 气流干燥器的特点 1 1.3 流态化干燥特点 2 1.4 气流-流化床组合式干燥器 3 1.5 气流、流化床干燥器联合干燥器的选定 3 2 工艺流程草图及说明 4 3 工艺计算及主要设备设计计算 5 3.1 确定设计方案 5 3.2 工艺参数的选定 5 3.3 气流干燥器的工艺设计条件 6 3.4 物料衡算 6 3.5 热量衡算 6 3.6 气流干燥管直径D的计算 7 3.7 气流干燥管长度Y的计算 8 3.8 单层流化床干燥器的工艺设计条件 8 3.9 物料衡算 9 3.10 热量衡算 9 3.11 干燥器工艺尺寸设计 10 4 干燥装置附属设备的计算与选型 13 4.1 风机 13 4.2 供料器 13 4.3 旋风分离器的选型 13 5 设计计算结果汇总表 14 5.1 气流干燥器设计计算结果汇总 14 5.2 单层流化床干燥器设计计算 15 6 设计评论 15 7 参考文献 16 8 主要符号 16 9 附图（附后） 17 设计方案简介 气流干燥的适用范围 物料状态 气流干燥以粉状或颗粒状物料为主，其颗粒直径一般为0.5~0.7mm以下，至多不超过1mm。对于块状、膏状或泥状物料，应选用带粉碎机、分散器或搅拌器等类型的气流干燥器，使物料的干燥和破碎或分散同时进行，也使干燥过程得到强化。气流干燥中的高速气流易使物料被破碎、磨损，而因气流干燥不适用于需要完整的结晶形状和光泽的物料。极易吸附在干燥管上的物料不适宜采用气流干燥。对于有毒或粒度过细物料亦不宜采用气流干燥。 湿分状态 由于气流干燥的操作气速高，气-固两相的接触时间短，因此气流干燥一般仅适用于进行物料表面蒸发的恒速干燥过程，物料中的水分应以湿润水、孔隙小或较粗管径的毛细管水为主，此时，可获得湿分低达0.3%~0.5%的干燥产品。对于吸附性或细胞质物料，若采用气流干燥，很难将其干燥到湿分2%~3%以下。对于湿分在物料内部的迁移以扩散控制为主的湿物料，气流干燥一般不适用。 气流干燥器的特点 气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。主要由空气加热器、加料器、气流干燥器管、旋风分离器、风机等组成。它有以下几个特点： 干燥强度大。气固间的传热系数和传热表面积都很大，其平均体积传热系数达2300～7000W/(m3.℃). 干燥时间短。干燥介质在气流干燥管中的速度一般为10-20m/s，因此气固两相之阿基诺的接触干燥时间很短。 气流干燥管结构简单，占地面积小，制造、维修方便。 处理量大，热效率高。干燥非结合水，效率可大60%。 系统阻力大。由于操作气速高，干燥系统压降较大，故动力消耗大，而且干燥产品需要用旋风分离器和袋滤器等分离下来，因此分离系统负荷较重。 干燥产品磨损较大。由于操作气速很高，而物料易被粉碎，磨损，难以保持干燥前的结晶形状和光泽。 气流干燥器如下图所示： 流态化干燥特点 流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥上的应用，将散粒状物料置于多孔板上，与由下而上通过多孔分布板的热流相接触，只要气流速度保持在颗粒