SHS齿轮泵维护检修规程.docVIP

石油化工设备维护检修规程—通用设备 齿轮泵维护检修规程 SHS 01017—2003 中 国 石 油 化 集 团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中 国 石 化 出 版 社 目次 总则------------------------------------------（1） 检修周期与内容---------------------------（2） 检修与质量标准---------------------------（2） 试车与验收---------------------------------（10） 维护与故障处理---------------------------（13） 总则 主题内容与适用范围 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。 编写修订依据 HGJ1040-79化工厂齿轮泵维护检修规程 JB/T6434-92输油齿轮泵 ISO3945泵振动评价标准 GB1184－ 形状和位置公差，未注公差的规定 GB1800 －公差与配合总论、标准公差及基本偏差 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 《》≤50 51～80中心距 81～120 121～200 啮合侧间隙 0.085 0.105 0.13 0.17 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。 3.3.1.4 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%。 3.3.1.5轮与轴的配合为H7/m6。 3.3.1.6 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～0.15mm。 3．3．1．7齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。 传动齿轮 侧间隙0.35mm。 顶间隙1.35mm。 齿轮跳动≯0.02mm。 齿轮端面全跳动≯0.05mm。 轴与轴承 轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示。 轴颈与滑动轴承配合间隙值 表3 转 速rpm 1500以下 1500～3000 3000以上 间 隙mm 1.2/1000D 1.5/1000D 2/1000D 注：D为轴颈直径，mm。 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6。 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/Js6。 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。 滚针轴承无内圈时,轴与滚针的配合为H7/h6。 端盖 端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。 壳体 壳体两端面粗糙度为Ra3.2。 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT 6级。 壳体内孔圆柱度公差值为0.02～0.03mm/100mm。 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。 轴向密封 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1mm～0.3mm。 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75mm～1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45o夹角。 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90o，填料不宜压装过紧。 安装机械密封应符合技术要求。 联轴器 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。 联轴器对中偏差及端面间隙表 表 4 mm 联轴器型式 联轴器外径 对 中 偏 差 端面间隙 径向位移mm 轴向倾斜 滑块联轴器 ≤300 ＜＜ 300-600 ＜＜ 齿式联轴器 170-18