UGNX模具设计基础与典型范例第一章.docVIP

第1章 模具设计基础 主要内容 为何学习模具设计 材料成型技术与设备 模具的种类与结构 模具设计与制造的一般流程 模具设计与产品设计的注意事项 模具CAD辅助设计 1.1 为何学习模具设计 模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问，随着技术的发展，任何想学好这门学问的人，都要脚踏实地的从基础做起。对于模具初学者而言，本章就是进入模具设计的门槛。 任何一门学问或者技术，都有让人们去学习的理由，作者结合多年的实际工作经验，对模具设计总结了以下几点。 职业寿命长：模具设计为传统的机械专业技能，发展不像电子专业那样快，因而其专业人员的职业寿命长，不易受到年轻人的挑战。模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成，工作时间越长，越能站到高处。 专业人才缺失：因为缺少这样的专业人才，使得新手获得了机遇。新手一般要经过不断的磨炼，虽然薪酬不高，但只要坚持不懈，就能达到一定水平。 不错的薪酬待遇：在模具行业，经验丰富者往往是高薪酬的。即使是一般的技术人员，待遇也是不错的，这使得越来越多的人希望从事这项技术。 具有良好的发展前景：在日常生活中，与模具相关的生活用品占到了90%以上，因此模具行业是一个极具发展前景的行业。模具设计是集学习和创新于一体的工作，模具技术发展了，社会也就更进步了。 1.2 材料成型技术与装备 材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。材料成型的方法有很多，主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。 1.2.1 金属液态成型 金属液态成型（铸造）指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。金属液态成型的优点如下： 适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制）； 适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等； 成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）。 金属液态成型的缺点是：组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生，从而导致铸件的力学性能降低，特别是冲击性能降低。传统的金属砂型铸造工艺流程如图1-1所示。 图1- 砂型铸造工艺流程图 图1-2所示为金属连接盘零件的一般铸造过程。 图1- 金属连接盘零件的一般铸造过程 1.2.2 金属塑性成型 金属塑性成型指在外力作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 1．金属塑性成型的特点 金属塑性成型的特点如下： 改善金属组织并提高其力学性能； 材料的利用率高； 较高的生产率； 毛坯或零件的精度较高。 2．材料 钢和非铁金属可以在冷态或热态下进行压力加工。 3．用途 用来承受冲击或交变应力的重要零件（如机床主轴、齿轮、曲轴和连杆等），应采用锻件毛坯加工。压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得到了广泛的应用。例如，飞机上的塑性成型零件的质量分数占85%；汽车、拖拉机上的锻件质量分数占60%～80%。 4．金属塑性成型的缺点 不能加工脆性材料（如铸铁）、形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯。 金属塑性成型在工业生产中称为压力加工。其成型方法包括自由锻、模锻、板料冲压、挤压、轧制和拉拔，如图1-3所示。 图1-3 常用的压力加工方法 1.2.3 连接成型 常见的连接成型工艺包括焊接、胶接和机械连接等。 1．焊接 焊接通常指金属的焊接，是通过加热或加压（或两者同时使用），使两个分离物体产生原子间结合力而连接成一体的成型方法。焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等领域的应用十分广泛。焊接生产的特点如下： 节省金属材料，结构重量轻； 以小拼大、化大为小，适合制造重型、复杂的机器零部件，能简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果； 焊接接头具有良好的力学性能和密封性； 能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。 焊接生产的不足：焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，会产生焊接缺陷等。手工电弧焊的焊接示意图如图1-4所示。 2．胶接 胶接技术使用胶粘剂来连接各种材料。与其他连接方法相比，胶接不受材料类型的限制，能够实现各种材料之间的连接（例如各种金属、非金属，或金属与非金属之间的连接），而且具有工艺简单、应力分布均匀、密封性好、防腐节能、应力和变形小等特点，已被广泛应用到现代化生产的各个领域。胶接的主要缺点是固化时间长、胶粘剂易老化、耐热性差等。 图1-5所示为常见的金属胶接形式。 图1-4 手工电焊焊接示意图 图1-5 常见的金属胶接形式 3．机械连接 机械连接包括螺栓连接、键连接和铆钉连接等，其中，铆钉连接为不可拆连接，其余均为可拆连接。机械连接的主