油漆资料参考资料 .doc

2.5工艺流程及物料消耗 2.5.1醇酸树脂工艺 1工艺路线 醇酸树脂是由油脂、多元醇、多元酸缩聚而成的线性树脂。本项目醇酸树脂的合成采用以油、季戊四醇和苯酐为主要原料的醇解酯化法。即油与季戊四醇先进行醇解，生成的不完全脂肪酸脂，再与苯酐酯化聚合生成醇酸树脂。醇酸树脂的主要反应方程式如下： ①醇解 ②酯化 2）工艺流程示意图 3工艺流程简述 ①将油脂和季戊四醇加入反应器中，搅拌升温至120℃，停止搅拌加入催化剂，再搅拌升温至230℃～240℃保温。 待醇解达到终点后即降温至200℃时，慢慢加入苯酐，慢慢开动搅拌升温。加入少许硅油，以避免产生太多的泡沫。 酯化生成的水与二甲苯形成共沸蒸汽，经蒸出管进入冷凝器冷却变成液体，进入油水分离器，水从分离器下部排出后进入专用的水池中，二甲苯回流至反应釜循环使用。 达到酯化反应温度保持一定时间，待充分反应后经过滤得到最终产品，即醇酸树脂。 4主要原辅材料消耗 表2- 醇酸树脂主要原辅材料消耗量 序号 名称 年用量（t/a） 备 注 1 豆油 2 季戊四醇 3 苯 酐 4 200#溶剂汽油 5 触媒(LiOH) 0.5 6 硅藻土 23 7 二甲苯 145 回流，循环使用 合计 2.5.2油性涂料工艺 一、醇酸漆工艺 1工艺流程图 2）工艺流程简述 醇酸漆为本公司的重要产品，生产用的醇酸树脂大部分为厂内生产，部分需要特殊改性的醇酸树脂需。 首先将大约80%的醇酸树脂、50%溶剂、全部的颜料及填料加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后再用砂磨机将原料研细，并符合油漆的细度要求之后，用配方中未加入的醇酸树脂、溶剂、助剂等进行调整，使调整后的油漆的各项指标符合要求，并经检验合格后用筛网过滤，包装以后即为成品。 3主要原辅材料消耗量 表2- 醇酸漆主要原辅材料消耗量 序号 名称 年用量（t/a） 备 注 1 醇酸树脂 部分为厂内生产，当客户对产品要求较高时需对外购买 2 200#溶剂汽油 200#溶剂汽油 3 颜料 分为各种颜色 4 填料 重钙粉、硫酸钡等 5 助剂 流平剂及复合催干剂等 6 合计 二、氨基漆工艺 氨基漆主要由树脂、颜料、填料、溶剂、助剂组成，其中树脂由两部分组成，其一是氨基树脂组分，为丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。其二是羟基树脂部分，为醇酸树脂。 1工艺流程图 2工艺流程简述 首先将丁醇及约50%的二甲苯溶剂和全部的醇酸树脂、颜料及填料一并加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后用卧式砂磨机将原料研细。再加入配方中的氨基树脂、溶剂、助剂等进行调整，对调整后的油漆各项指标进行检验，合格后用筛网过滤，包装后即为成品。 3主要原辅材料消耗量 表2- 氨基漆主要原辅材料消耗量 序号 名称 年用量（t/a） 备 注 1 醇酸树脂 2 二甲苯 62 溶剂 3 颜料 4 填料 重钙粉、硫酸钡等 5 助剂 10 消泡剂、流平剂等 6 正丁醇 30 溶剂 7 氨基树脂 合计 10 三、聚氨酯漆工艺 1工艺流程图 2工艺流程简述 首先将大约60%的二甲苯溶剂和全部的醇酸树脂、乙酸丁酯溶剂、芳烃、颜料及填料一并加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后用砂磨机将原料研细。再加入配方中剩余的40%的二甲苯溶剂、助剂、色浆等进行配色调整，然后对调整后的油漆的颜色及各项指标进行检验，合格后用筛网过滤，包装以后即为成品。 一般聚氨酯类漆使用时配合固化剂一同使用，厂外购买来固化剂经厂内包装后，与漆一起售于客户。 3主要原辅材料消耗量 表2- 聚氨酯类漆主要原辅材料消耗量 序号 名称 年用量（t/a） 备 注 1 醇酸树脂 2 二甲苯 溶剂 3 颜料 分为各种颜色 4 填料 38.4 重钙粉、硫酸钡等 5 助剂 8 消泡剂、流平剂等 6 色浆 40 7 乙酸丁酯 24 溶剂 8 芳烃 32 合计 四、环氧漆工艺 环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧漆和固化剂组成。 工艺流程图 2工艺流程简述 环氧漆生产所用环氧树脂，全部为对外选购，厂内不做生产。首先将配方中所需一半的二甲苯、正丁醇溶剂及环氧树脂和全部的颜料及填料一并加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后用卧式砂磨机将原料研细，再加入配方中剩余的50%的二甲苯、正丁醇溶剂及环氧树脂、助剂等进行调整，并用高速分散设备进行分散。然后对调整后的油漆各项指标进行检验，合格后用筛网过滤，包装以后即为成品。 另外，环氧漆需与固化剂一同使用，本项目外购固化剂，经厂内统一包装后与环氧漆一同出售给客户。 3主要原辅材料消耗量 表2-