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（2）管内流量加倍后各有关参数的变化 流量加倍导致流速相应加倍，即 此工况下，各段的阻力损失分别计算如下： 在1-1和2-2截面之间列柏努利方程得 又据阻力损失计算式 结论： （1）由上面的计算可以看出，对于液面恒定的高位槽管路系统，管路总阻力 （含出口阻力）恒等于推动力，不随管内流速而变。 （2）当管路上阀门开度变大，管内流速加大，直管阻力加大，阀门局部阻力变小，局部阻力系数随之变小。 （3）由于沿程阻力加大，压强表的读数必然变小。反之，管路下游阀门关小，上游压强上升。 4、用108mm×4mm的管线每小时输送原油20t。原油密度为900kg/，粘度为70mPa·s。已知管线总长200km，管子最大许用压强为6.0Mpa（表压），试定量分析输送途中至少需要几个加压站？ 分析：在管路系统中，若动压头与局部阻力损失两面项之和远小于直管阻力损失时，工程上称这种管路为“长管”。此时这两项损失不做专门计算，或按直管阻力损失的5%~10%估算，或是干脆忽略不计。本例显然是个“长管”问题，因局部阻力与管路摩擦阻力相比所占的比例很小，故忽略不计。 解题思路： 首先判定原油流动的类型，然后选用相应的公式求出管路的总压降，再由管子的最大许用压强求出每台泵所能克服的最大压降，或先求得一台泵可克服多少米管长的压降，进而求出所需加压站的个数。 解：先求原油的流速： 然后判断流型： 所以流动类型为滞流。 200km管路可产生的压降为 方法一 所需加压站的个数： 方法二 仿第一种算法求出 ， 先求每个加压站可克服多少米管长的压降： 再求所需加压站的个数： 两种计算方法的结论是共同的：至少要设6个加压站，管路始端设一个，中途设5个。 5、某输油管道按输送密度为820kg/m3、粘度为122mPa .s的油品设计。现因工况变动决定仍用原来的管道改输密度为880kg/m3、运动粘度为140mm/s的另一种油品，问其输油量较原设计有何变化？ 假定两种油品在管内均作滞流流动，输油管两端的压强降维持不变。 解：由于油品在管内作滞流流动且输油管两端的压强降不变，由泊谡叶方程： 知 又 即 现在需要将第一种油品的(动力)粘度换算成运动粘度。 输油量较原设计增加了6％。 6、水从高位槽经一管线流出，槽的水面及管的出口均通大气，高位槽的水位保持一定。现因生产任务变动需将排水量增大1倍，拟对排水管进行改装。有人建议： （1）更换排水管，将水管径增大1倍； （2）更换排水管，将水管子截面积增大1倍； （3）增加1根直径相同的管子。 试定量分析这些建议的效果。为了简化，假定各种情况下，摩擦系数变化不大，水在管中的动能可以忽略不计。 1 1’ Z1 0 0’ 2 2’ 图1－18 1－87附图 解：如图1-18，以0-0为基准面，列1-1、2-2截面间的柏努利方程式，以表压计。 由题意，水在管内的动能可以忽略不计。与位能及管内总的流动阻力相比，进、出口的阻力及高位槽中的流动阻力都很小，也可以忽略不计。 即：截面1的位能等于沿程的流动阻力。 由题中给出的条件， 都是定数 知道了流量与管径的关系，便可求出3种情况下，哪种情况最符合新工况的要求。 管径增大1倍，即 流量增大4.66倍，远远超过新工况的要求。 2.截面积增大1倍，即 ， 流量增大1.38倍，亦超过新工况的要求 3、增加1根直径相同的管子 流量增大1倍，符合新工况的要求。 第三次习题课 1、用离心式卫生泵将浓缩的脱脂牛奶，从蒸发器内抽送到上层楼面的常压贮槽内，蒸发器内液面上方压力为35mmHg（绝压），蒸发器液面到管路出口的距离为7.5m，管路由长37.5m的φ38×3.5mm不锈钢卫生管及4个弯管构成，所有局部阻力当量长度共计5.9m。所消耗的泵的轴功率为735.5W。已知牛奶密度为，粘度为2厘泊，设泵的效率为0.55， 试估算牛奶的流量。（取管内ε=0.15mm） 解题思路： 四个方程，解四个未知数He，hf，u，λ。 因为方程（3）是一张图，所以不能用解 析法，只能用试差法求解。 解题过程： 设蒸发器液面为1—1截面，常压贮槽液面为2—2截面，以1—1截面为基准面，列柏努利方程得 * * 第一章 流体流动习题课 (第一次) 例题1、在直立煤气管的底部测压管中测得水柱高 度h1为120mm，在H为24m高处测压管中测得水柱高度h2为138mm，管外空气平均密度为1.289kg/m3，求管中静止煤气的密度。 水 水 煤气管 H 1 1/ 2 2/ 例2: 如图所示的虹吸管，若在5处将其割断，只保留左臂，是否仍起虹吸作用？又：虹吸管吸入口的深度和出口位置的 高低对虹吸速度影响