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催化装置停工方案 山东昌邑石化有限公司催化车间Ⅱ催装置 2009－3－5 停工检修和开工计划统筹 一、停工 2010年 3 月 15 日开始。 车间负责人：郭行政 王存金 徐景龙 张振伟 运行班组负责人：郭永坚 马炳杰 马 欣 车间安全负责人：郭行政 反应岗位安全负责人： 分馏岗位安全负责人：稳定岗位安全负责人： （一）、停工准备工作 1、 3 月 10 日前作好停工准备工作，确保停工顺利进行。 2、 3 月 11 日14：00时前改好卸剂流程。 （二）、停工 1、正常停工 （1）、 3 月 15 日4：00时反应开始降温降量，3：00时吸收稳定系统开始退油，7：00时退油完毕。在降量过程中逐渐切除烟机，关闭烟机入口高温蝶阀及高温闸阀；热工岗位注意CO焚烧炉温度及余锅过热蒸汽温度，防止超温。 （2）、 3 月 15 日 6：00 反应岗位投进料自保，切断进料，停气压机，分馏系统循环退油。 ①、反应切断机进料后 a、派专人检查各个进料自保阀的动作情况（进料自保阀关闭、事返自保阀打开、预提升干气调节阀关闭、预提升蒸汽调节阀打开、喷嘴雾化蒸汽调节阀打开），同时关闭进料自保阀手阀、预提升干气根部阀，打开事返自保阀副线阀； b、喷燃烧油控制再生床层温度≯600℃，待三机岗位停气压机后打开气压机入口大、小放火炬阀，用分馏塔顶油气蝶阀控制好两器差压，两器流化30－60分钟； c、停气压机后，热工岗位注意调整3.5MPa及1.0MPa管网压力及除氧器压力，控制好各个汽包的液位、压力，必要时打开放空阀或定排阀，通知除盐水厂停送除盐水，关闭除氧器加温蒸汽调节阀，停CO焚烧炉。停各汽包的加药。 ②、三机岗位停气压机后 a、打开气压机出口安全阀副线阀进行放火炬，同时关闭气压机出口至稳定的大阀； b、关闭中压蒸汽进汽轮机的阀门，派专人进行盘车，根据情况开机体排凝阀； ③、分馏岗位在进料切断后，将事返改进分馏塔，用冷回流控制塔顶温度在110—120度（塔顶温度低于100度后停止打冷回流）；将V－1203内的粗汽油外甩；维持油浆循环，控制塔底液位≯50%，开大产品油浆外甩或投油浆大外甩，外甩温度控制在90℃－100℃。 控制好分馏塔底液位、原料油罐液位及分馏塔顶油气分离罐液位，必要时通知原料罐区调整原料油进装置的流量，防止原料油罐液位超高，待分馏塔各部温度稳定后停掉各段回流，停打各种助剂。 联系反应岗位将进料自保阀后的油扫至提升管（一定要在两器流化阶段进行），最好逐个喷嘴进行吹扫，防止提升管进料环管有油；同时将喷嘴预热线吹扫，吹扫完毕将两阀关闭。 ④、稳定岗位停解吸塔底重沸器加温蒸汽，控制好各塔的液位、压力，关闭再吸收塔贫吸收油、富吸收油及干气分液罐压液调节阀手阀，防止干气倒入分馏塔。 精制岗位停脱硫系统乙醇胺循环及再生塔底的加温蒸汽，关闭各处外送调节阀的手阀，停打汽油活化剂；液化气脱硫醇停碱液循环，控制好各处液位、压力，汽油脱硫醇系统停碱液循环。关闭进入汽油脱硫醇、液化气脱硫醇的非净化风根部阀。 此时状态 I、反应两器流化烧焦，维持两器压力平稳。 II、分馏油浆循环正常。 III、系统降温、降压。 （3）、 3 月 15 日8：00时反应系统卸催化剂，吹扫油气。 ①、两器流化30－60分钟后，关闭再生滑阀，用分馏塔底油气蝶阀调整沉降器压力稍大于再生器压力5－10KPa，手动打开待生塞阀，将沉降器内的催化剂全部转到再生器后，关闭待生塞阀，改为单器流化，准备卸剂；在卸剂过程中，用分馏塔顶油气蝶阀控制沉降器压力大于再生器压力，同时控制好卸剂速度，防止卸剂线及平衡剂罐超温，卸料温度不大于460℃。（为维持床层温度，在卸剂初期可适当喷燃烧油，中后期要停喷燃烧油，且要关闭根部阀，防止漏量。） ②、分馏岗位将原料油、回炼油、中段油、顶循系统内的存油扫入分馏塔中，回炼油罐通入蒸汽吹扫；反应卸完剂后停止油浆循环，尽快将塔底油甩至罐区，应反复抽送塔底存油，直至塔底放空无油，停泵由塔底抽出口向罐区扫线；柴油汽提塔及分馏塔底适当给汽，保持分馏塔顶不超压； V－1203汽油外甩出装置。 （4）、卸剂完毕，反应岗位联系三机岗位停增压风后，三机岗位停增压机组；当床层温度降至主风温度时，联系三机岗位将主风切除反应系统。 （5）、3 月 15 日15：00时装大盲板。 装大盲板注意事项： 1、沉降器、分馏塔内油气必须吹扫干净。 2、分馏塔保持微正压，严防空气串入分馏塔内，分馏塔油气串入沉降器内。 3、分馏塔底放空见汽。 4、严禁打开法兰后造成起火爆炸事故。 ①、反应岗位 a、打开沉降器顶放空，关闭进料事故蒸汽，关小汽提蒸汽，沉降器保持微正压。 b、配合装大盲板。 c、当床层温度降至主风温度时停主风。 d、油气线顶放空。 e、关闭两器所有吹汽点塔壁第一道阀。 f、打开两器