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　　研讨高效油气集输与原油处理工艺探讨 研讨高效油气集输与原油处理工艺探讨 导读：引言1第二章集输工艺现状22.1概述22.1.1当前油气集输与处理技术简介22.1.2油气集输与原油处理工艺流程图32.1.3某厂油气集输工艺能耗情况32.2影响集输系统效率的因素32.3高效油气集输与处理概念4第三章提高集输系统效益探讨63.1集输工艺63.1.1单井集输流程63.1.2计量站集输流程73.1.3降低油井生产回压集输工 高效油气集输与原油处理工艺探讨 摘 要 　　油气集输与处理系统是将油气田生产的油气产物加以收集、处理直至输送到用户的全过程的主体体现，主要包括以下六个方面的内容：油气收集与输送、油水气分离、原油脱水、原油稳定、轻烃回收、油气计量。影响集输系统效率的因素也很多。 　　高效油气集输系统的基本要求是： 1、对油井产物油气水的处理要完善彻底，计量准确可靠； 2、集输处理过程中油气水及其它能量（如温度、压力）的损耗或损失最小，对各种能量有较高的利用率； 3、耗能最低、运行费用低、人工成本低； 4、安全可靠、简单明了、便于操作。 　　在讨论中，提出了提高油气集输系统的途径，达到了预想的效果。 关键词：油气集输；处理；高效；探讨 目 录 第一章 引 言1 第二章 集输工艺现状2 2.1概述2 2.1.1当前油气集输与处理技术简介2 2.1.2油气集输与原油处理工艺流程图3 2.1.3某厂油气集输工艺能耗情况3 2.2影响集输系统效率的因素3 2.3高效油气集输与处理概念4 第三章 提高集输系统效益探讨6 3.1集输工艺6 3.1.1单井集输流程6 3.1.2计量站集输流程7 3.1.3降低油井生产回压集输工艺8 3.2原油破乳12 3.2.2寻求技术手段淘汰电脱水工艺12 3.2.3游离水脱除器的改进12 3.3原油处理工艺13 3.3.1提高原油密闭率13 3.3.2利用产出液热量改造加热系统13 3.3.3研究各环节最佳运行参数，实现高效低耗运行13 3.3.4调整原油稳定参数，不以回收轻烃为目的13 3.3.5油水泵机组的节能改造14 第四章 总结15 致谢17 研讨高效油气集输与原油处理工艺探讨 导读：增产效果。　　根据国内专业机构的室内测试和试验，回压提高0.5Mpa，井筒漏失增加1%，若油管丝扣密封性差，影响将更大。　　表3-3采油十五队使用混输泵前后产量对比　　效果　　开井数（口）　　井口液m3　　井口油t　　核实油t　　投产前　　25　　1096.2　　100.98　　111.68　　投产后　　25　　1138.8　　111.22　　117.6　　 原油转相点62%左右。 原油含水即使未达到转相点，当含水和油井产液高到一定程度，使井口出油温度高于允许的最低集输温度值时即可采用不加热集输。 　　不加热集输降低了集油管线的集油温度，大大减少了集油管线包括掺水管线的散热量，也减少了油（液）带走的热量。由于散热与温差成正比，如加热集输平均油（液）温50℃，考虑管线埋地处为0℃，则温差为50℃，不加热油（液）平均温度按20℃计，则温差降低了60%，即散热损失减少60%；这时因外界不加热，油（液）不带走外界加入的热量，可视为全部节省下来，这样总共可节省集油热耗的70%～75%。由于集油热耗一般约占集输处理系统总热耗的70%以上，故不加热集输可节省集输总热耗的49%～53%左右[4]。这是最低的预测节能数字。如果加热流程的平均温度更高，则节能效果更显著。 （2）管线保温、定期扫线、掺水不加热集输。 　　原油在低温下流动，析出的石蜡极易沉积在管壁 上，石蜡的沉积使管线实际流动口径变小，阻力迅速增加，最后导至堵管[5]。对管线保温（一般采用优质保温材料如聚氨酯泡沫塑料）可减少流体与管壁的温差，从而减缓石蜡的沉积。对于回压周期性升高油井，可摸索压力升高规律定期扫线、掺水，维持正常回压生产。 （3）井口加药不加热集输 井口加入少量的破乳剂或降粘剂，其作用是可改变原油中析出石蜡的结晶形式，阻止其连成大片X络；药剂在管壁形成一层光滑的薄膜，阻止石蜡向管壁沉积，并形成阻力很小的流动层；当油中含水时，加入的药有破乳、转相作用（油包水型乳化液转为水包油型乳化液），降粘减阻作用更为明显[6]。由于药剂的作用，使原油在低温下的流动阻力比较低，保证油气的正常集输。文明寨油田冬季高回压井采用该项措施取得显著效益。 3.1.2计量站集输流程 （1）不加热外输 　　随着该厂各油田均处于高含水开发后期，综合含水高达86%，计量站加热使热量被水吸收，且许多计量站已处于无气状态。因此可在计量站实施不加热集输，或在每条干线上选择1~2个气量大的计量站实施加热。油气计量可推广油气水三相流量仪实现在线检测。这样将大大简化计量站设施建设投资，并减