G75与子程序.ppt

M99指令为子程序结束并返回主程序，调用子程序指令的下一程序段，继续执行主程序。 说明：子程序重复执行过程中，刀具的运动轨迹一般是有规律地变化的，所以一般采用相对坐标编程。 课堂小结 使用子程序可以大大精简程序，而且可读性强，也易于检查。一个调用指令可以重复地调用一个子程序，同时一个子程序可以被多个主程序调用，提高编程效率。 子程序的编写格式，大部分数控系统相似，也有少数系统子程序编写格式存有不同之处。 通过学习，对于工件上具有相同尺寸、等间距分布的形状编制成子程序，可大大缩短程序长度，编程快、方便。实际上，对于加工余量大且相对均匀的零件，可以采用调用子程序的方法，也可以用单一固定形状复合循环的方法，在后面的练习题中，学生可以根据实际情况灵活选取不同的方法练习编程与加工。 * 任务二：用G75指令切槽 以下分别是几种槽的加工方式： 简单槽加工： 直接切入,一次成形 深槽加工： 分次切入,多次成形 宽槽加工： 排刀粗切,沿槽精切 复习回顾 任务引入 能够对外沟槽零件进行数控车削工艺分析，应用切槽加工指令进行切槽及切断的编程及加工。 任务分析 在数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽的零件，如右图所示： 任务分析 在数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽的零件，如右图所示： 任务分析 在数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽的零件，如右图所示： 相关知识 本单元介绍切槽（切断）加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。 用G75外径切槽复合循环(FANUC系统与华中系统相同) 外径切槽复合循环功能适合于在外圆柱面上切削沟槽或切断加工。断续分层切入时便于处理深沟槽的断屑和散热。 也可用于内沟槽加工，当循环起点 X 坐标值小于G75 指令中的 X 向终点坐值时，自动为内沟槽加工方式。 相关知识 本单元介绍切槽（切断）加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。 用G75外径切槽复合循环(FANUC系统与华中系统相同) 外径切槽复合循环功能适合于在外圆柱面上切削沟槽或切断加工。断续分层切入时便于处理深沟槽的断屑和散热。 也可用于内沟槽加工，当循环起点 X 坐标值小于G75 指令中的 X 向终点坐值时，自动为内沟槽加工方式。 （1）FANUC系统指令格式 : G75 R(e)； G75 X（U）Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F()； 说明 : 1）R(e): e 为每次沿 X 方向切削后的退刀量； 2）X（U）Z(W): X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W 为增量坐标值； 3）P(△i): △i为 X 方向的每次切人深度，单位微米 ( 直径 ) ； 4）Q(△k): △k为 Z 方向的每次 Z 向移动问距，单位微米 ； 5）R(△d): △d切削到终点时 Z 方向的退刀量，通常不指定，省略 X（U）和△i 时，则视为0； 6）F(): 进给速度。 （2）华中系统指令格式: G75 X(U) R(e) Q(△k) F(f) 说明 : 1）X(U): 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。 2）R(e): 切槽每进一刀的退刀量，只能为正值； 3)Q(△k): 每次切人深度，只能为正值； 4)F(f): 进给速度。 任务实施 零件如图，该零件毛坯直径φ45mm，粗精加工外圆表面、切宽槽, 左端切断。根据零件外形分析, 此零件需外圆刀和5mm切槽刀。 简述常见深槽的进刀方式、切深的分配方式是什么？ 1 2 简述指令G75的加工工艺路线。 3 在用G75切槽循环时，能不能选工件的左端面中心作为编程坐标系原点，各有什么利弊？ 课后思考 任务三：子程序加工槽 任务引入 能够对外沟槽零件进行数控车削工艺分析，应用切槽加工指令进行切槽及切断的编程及加工。 任务分析 在数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽的零件，如右图所示： 相关知识 1.子程序的定义 在实际生产中，常遇到零件几何形状完全相同，结构需多次重复加工的情况，这种情况需每次在不同位置编制相同动作的程序。我们把程序中某些动作路线顺序固定且重复出现的程序单独列出来，按一定格式编成一个独立的程序并存储起来，这组程序段就称为子程序。 2.子程序的格式 子程序的格式与主程序基本相同。在子程序的开头，在