焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案.docVIP

宏盛焦化厂 焦炉烟气氨法脱硫工程 技 术 方 案 建业庆松集有团限公司 2015年9月11日 目 录 第一章 概 述 3 1.1工程概况 3 1.2设计依据 3 1.3设计范围 3 1.4设计参数 3 1.5 设计思路 4 1.6技术标准及规范 4 第二章 脱硫工艺概述 5 2.1脱硫技术现状 5 2.1.1国外烟气脱硫现状 5 2.1.2国内烟气脱硫现状 6 2.2 氨法烟气脱硫概述 6 2.2.1 氨法烟气脱硫工艺的特点 6 2.2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 9 2.2.3副产品硫酸铵的利用 9 第三章 脱硫工程方案 11 3.1脱硫工艺系统 11 3.1.1工艺系统主要设计原则 11 3.1.2烟气系统 11 3.1.3 SO2吸收氧化系统 13 3.1.4硫铵后处理系统 14 3.1.4硫铵溶液储存系统 15 3.1.5 吸收剂系统 15 3.1.6 公用工程 15 3.1.7 脱硫工艺布置 15 3.2热控系统 16 3.3电气系统 16 3.3.1供配电系统 16 3.3.2电气控制与保护 17 3.3.3照明及检修系统 17 3.4供货范围 17 3.5 主要设备清单（见附件） 18 第四章 公用工程消耗 19 第五章 经济效益评估 20 5.1 概述 20 5.2经济效益分析的依据 20 5.3经济效益分析 20 第六章 本公司氨法脱硫技术特点 21 第七章 项目实施进度 23 7.1项目实施 23 7.2 项目实施进度安排 23 附件：氨法脱硫业绩表 27 第一章 概 述 1.1工程概况 略。 1.2设计依据 宏盛年产60万吨焦炉，烟囱污染物排放最大值。 SO2 1800mg/m3 烟气流量 160000m3/h（100%）。 烟气温度 260℃ 说明：此为生产二级冶金焦时参数。脱硫脱硝技术方案应考虑生产高硫焦时脱除效率满足排放标准。 要求： 请根据以上参数设计焦炉满负荷时烟囱脱硫技术方案。设计的技术方案，经实施后必须满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表五中焦炉烟囱排放浓度限值。 SO2＜50mg/m3 1.3设计范围 整个脱硫界区。 1.4设计参数 根据业主要求，本次设计在煤气锅炉烟气出口处设置脱硫系统。厂内现有氨水（浓度按18%设计）量足够满足本次设计要求。 设计烟气量：160000m3/h；SO2浓度取1800mg/Nm3。脱硫后烟气SO2≤50mg/Nm3。烟气脱硫率为97.23%。 1.5 设计思路 1）设计采用采用我公司自主开发的氨法湿式脱硫工艺，确保烟气中SO2达标排放； 2）根据焦炉运行特点及我公司的工程经验，吸收塔采用高效喷淋塔吸收工艺，回收30～35％的硫酸铵溶液送往焦化装置回收硫铵产品。 3）系统整体的布局、新增设备的安装位置、管道走向等需根据现场情况，与厂方协商并交换意见后方确定； 4）工程实行设计、安装、调试和人员培训相结合的交钥匙工程方式。 1.6技术标准及规范 略。  第二章 脱硫工艺概述 2.1脱硫技术现状 为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。 2.1.1国外烟气脱硫现状 国外烟气脱硫研究始于1850年，经过多年的发展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达200000MW（以电厂的发电能力计），处理烟气量700Mm3/h，一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90%在美国、日本和德国。 尽管各国开发的FGD方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法(含抛弃法及石膏法)占总装置数的73.4%，喷雾干燥法占总装置数的17.7%，其它方法占9.3