QC手法运用讲义.pptVIP

重点: 以图表比较说明是否达成目标。 活动内容: ◎使用和现状把握相同图表做改善前、后比较。 ◎进行和目标值比较。 ◎改善效益如何。 9.效果确认 效果确认案例 与现状把握时比较 0 10 20 30 40 50 60 70 变 形 碰 凸 印 凹 刮 伤 其 它 36 32 4 2 5 93.7 91.1 86.1 45.6 0 25 50 75 100 3 2 1 0 4 0 5 10 刮 伤 印 凹 碰 凸 变 形 其 它 0 50 100 钣 修 数 / 项 目 累 计 百 分 比 N=79 日期：6/2 作成：黄理源 改善前 改善后 下降 87.3% N=10 日期：18/3 作成：黄理源 效果确认《案例》 与现状把握时比较 123 127 184 199 231 161 158 218 219 168 170 232 200 184 169 169 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 右 前 翼 左 前 翼 右 前 外 左 前 外 右 后 外 左 后 外 右 后 内 左 后 内 改善前 177片/H 片 / H 改善后 186片/H 改善前 改善后 与目标设定比较《案例 》　 18.6 7.6 6.5 0 5 10 15 20 改善前 目标 改善后 不 良 率 % 59.1% 65.1% 目标达标率110% 改善效益《案例》 (1)钣修率由18.6→6.5=12.1%以每月生产2000台计242片×6部品=1452片不良。 1452片×8分/片(整修工时)/60*8元/H=1548元×12月=18576元 (2)生产力提升由小时片数231→332片=103片。 以每月生产2000台计改善前需52小时-改善后36.1小时生产=15.9H ×14=222.6H 222.6H ×8元=1708元×12月=20496元 (3)扣除改善成本：改善工时197H ×8元=1576元 (1)+(2)-(3)=37496元 年省37496元 转提案件数8件 重点: 把此次改善内容回馈到正常管理作业中。 活动内容: ◎反映回造成原因的管理结构。 ◎进行技术知识的累积、标准化。 ◎必要时实行标准的作业训练。 例如: 1.修改或制定标准作业书,0PL………等等 2.回馈其它部门修改或制定程序表………等等 10.标准化 重点: 弄清留下的问题或新发生的问题。 活动内容: ◎整理今后具体的计划。 ◎省思本次活动优缺点。 11.反省与今后课题 * QCC手法应用 QC手法介绍 QC手法有 QC七大手法、新QC七大手法，其它还有检定、推定、回归分析、实验计划法、矩阵资料解析等 QC手法应用注意的事项 1.注意各个数据的相异、时间的倾向 2.将数据分类比较 3.交叉使用简易的方法 4.从数据中找出事实 QC七大手法介绍 手法名称 概要 1.层别 将数据或调查结果依项目别（勤务类别、机械别、零件别）分类。 分了类别，就可找出共通点或特征。 2.查检表 简单的检查就可收集到数据，易于整理的记录表格。 3.柏拉图 依大小顺序排列的柱状图表和将累积比率以曲线表示的图表。 4.特性要因图 整理出问题的特性和会影响此的要因的关连，以如鱼骨般的体系图表示。 5.直方图 将许多发生不一致的资料，以易看的柱状图表示。 QC七大手法介绍 手法名称 概要 6.图表 条形图 比较数据的数量。 折线图 数据对时间之变化。 饼图 数据内之层次分类。 带状图 雷达图 观察项目间之平衡性。 管制图 观察数据对时间之变化是否呈稳定状态。 7.散布图 两个对应的数据的相互关系图。 QC七大手法介绍 阶 段 手法 QC七大手法 新QC七大手法 层别 查检表 柏拉图 特性要因图 直方图 图表 散布图 关连图法 系统图法 矩阵图 箭线图法 PDPC法 KJ法 矩阵数据解析法 计划 1.选定主题 2.选题理由 ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 3.选定目标 ○ ○ ○ ◎ ○ 4.拟定推进计划 ◎ ○ ◎ 5.把握现状 ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 实施 6.解析 ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ 7.提出对策 ○ ◎ ◎ ○ 8.实 施 确认 9.效 果 确 认 ○ ○ ◎ ◎ ◎ 处置 10.标 准 化 ○ ○ ○ ◎ 11.反省与今后的课题 ○ ○ ○ 步骤 QCC手法应用 QC结构 一.原因追求型 　　管理模式为通过明确“不良”来追求原因，重点在于排除其真正的原因，这是[防止重新出现不良] 　●解决问题为目的→11个步骤 (品管圈QCC