电子科技大学零件数控加工报告完结.docVIP

电 子 科 技 大 学 实 验 报 告 一、实验室名称： 工程训练中心 研究院大楼东侧114 二、实验项目名称：零件的数控线切割编程与加工 三、实验原理： (一)数控线切割加工原理 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，在钼丝与工件之间添加足够的具有一定绝缘性能的工作液。当钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部溶化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状，由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。 主要部件及其工作原理 贮丝筒 贮丝筒其卷绕、排列钼丝的作用，是钼丝运动的动力源泉。贮丝筒是一钢制薄壁空心圆柱体结构，装配后经整体精加工制成，精度高，惯性小，由电机直接带动高速旋转，速度可调节，用于切割不同厚度、材质的工件及半自动上丝。同时，通过同步齿形带以一定传动比带动丝杠旋转式滑板移动形成排丝距，手动调整行程限位状块的位置可控制丝筒换向位置，使丝筒自动换向达到连续正、反向运动，丝杠螺母采用双螺母弹性消除间隙。 导丝系统 导丝系统由导轮、张丝机构等组成。它采用高精度双支撑宝石主导轮和高精度轴承，可防止电极丝拉动，提高切割精度。张丝机构由支架、紧丝重锤、张紧轮和滑块构成。紧丝重锤在重力作用下带动滑块、张紧轮沿导轨运动，始终保持电极丝处于拉紧状态，保证加工平稳。 X、Y轴移动工作台 X、Y轴移动工作台，下拖板固定在床身上，中拖板可作横向移动，上拖板则可以纵向移动。中拖板和下拖板等之间都采用滑动导轨。线切割加工时，X、Y轴伺服电机通过齿轮传动和滚珠丝杠，分别拖动中拖板、上拖板带动工件作X、Y方向的进给运动。工作台的纵、横向移动也可以手动。 四、实验目的： 了解数控线切割加工原理，掌握零件的数控线切割工艺和编程方法，掌握特种加工方法。 五、实验内容： 设计、编制零件的线切割加工程序，制定加工工艺规程，在数控线切割机床上加工出零件；分析比较与传统加工方法的本质区别。 六、实验器材（设备、元器件）： 数控线切割机床 七、实验步骤： (一)、电火花线切割加工步骤 分析零件图纸－工艺处理－数据处理－编制加工程序－程序检验－线切割机加工切割工件检验－成品 、工艺处理 工艺处理是线切割加工步骤中的重要一环，主要包括以下几点。 工件夹具的设计和选择 所设计和选择的工件夹具应便于安装，便于协调工件和机床间的尺寸关系，且尽可能可以反复利用。在加工大型工件时应充分考虑工件的定位问题，特别是在加工快完成时，工件容易变形，使电极丝夹紧，导致断丝。这时可以考虑采用几块将加工快完成的地方吸住，保证加工的正常进行。 正确选择穿丝、进刀量及推刀线。 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的原点，所以穿丝孔应该选择在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。为保证加工精度，穿丝孔的位置应设置在工件上，一般为基准点位置。而在设置进刀线及退刀线时应注意不与第一条边重合、不与第一条边夹角过小或距离过近，最好是通过工件的中心线。 确定合理的偏移量 在加工凸模、凹模时对精度的要求很高，必须考虑电极丝及放电间隙对精度的影响，合理的偏移量应根据电极丝直径及机床参数来确定。一般补偿量是电极丝的半径与工件间的放电间隙之和。 、穿丝孔的确定 1、穿丝孔的作用 穿丝孔是工件上用来穿过电极丝而预先钻制的小孔，在电火花线切割加工中扮演重要的角色，它主要用来保证工件加工部位与工件其他部位的位置精度。在凸模加工时可减小工件变形，而在凹模加工中更不可少，同时可以保证凹模加工后的完整性。 穿丝孔的位置 (1)穿丝孔位置应根据切割工件的实际情况来确定，如根据切割工件的类型、材料、大小等情况来确定，具体应遵循以下几点。 (2)在切割小型凹模类工件时，穿丝孔一般确定在凹模的中心位置，以便于穿丝孔的加工和切割轨迹程序计算。 (3)在切割凸模类工件和大型凹模类工件时，穿丝孔一般确定在起切点附近，可以缩短无用切割路线的长度。 穿丝孔的位置应选择在已知坐标点或便于计算的坐标点上，特别是对于有多次穿丝的工件，把穿丝点选择在特殊坐标点上，将有利于程序的编制。 穿丝孔的大小及加工 穿丝孔走私大小的选择，应便于钻孔或镗孔加工，不宜过大或过小，一般在3~10mm范围内选择，并取整数直径。 由于穿丝孔常用作加工基准，因此，穿丝孔的加工一般在具有较高精度的机床上进行，也可采用电火花穿孔，以保证穿丝孔的位置，尺寸精度。 、线切割工作液的一般要求 线切割工作液是脉冲放电的介质，它的成分与浓度对工件切割速度、表面粗糙度及加工精度均有影响。 、一定的绝缘性能、较好的消电离能力和灭