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高炉煤气回收利用 摘要：在高炉炼铁生产过程中，要消耗大量的的焦炭，同时产生大量的高炉煤气。如何有效的对这些高炉煤气进行回收利用，不但是减少对环境的污染的需要，而且可以减少钢铁厂生产成本，提高钢铁厂综合竞争力的需要。对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展也具有重要意义。本文就高炉煤气的回收利用情况进行介绍。 关键词： Abstract: in the ironmaking production process, are very expensive in terms of Coke, generating a large number of blast furnace gas. How effective these blast furnace gas recycling, not only reduce environmental pollution in need, and you can reduce the steel plant production costs, and improve the overall competitiveness of the steel plant. For further promoting Chinas steel industry of sustainable and efficient development also important. This article will blast furnace gas recycling. Keywords: 1引言： 从1996年我国钢产量突破1亿吨，经过十几年的发展到2009年我国钢产量已经达到5.68亿吨，我国正从钢铁大国走向钢铁强国。但由于我国的废钢资源不足和电能的缺乏，导致我国的炼钢用铁大约有90%是靠长流程的高炉生产的，高炉生产如此多的生铁必然要消耗大量焦炭，从而产生大量的高炉煤气。 现价段我国高炉生产中冶炼每吨生铁大约可以生产1600～3000m3的高炉煤气，其中CO26%～30%，CO20%～25%，H21%～3%，还有少量的CH4等可燃气体，其它的为N2，同时从高炉排出的煤气中含有大量的料粉尘，通过处理可以使尘量降低到10～20mg/m3[1]。经除尘处理后的高炉煤气的发热值大约为3350～3770Kg/m3，是良好的气体燃料。随着高炉冶炼减少的不断提高，高炉煤气中CO的含量将会不断的降低，但仍然有很高的利用价值。 2高炉煤气的除尘 因为从高炉排出的煤气含有大量的料粉尘不利于煤气的回收利用，所以高炉中的煤气在利用前应进行除尘处理。除尘处理分主要为粗除尘和精除尘，并且除尘方法也有多种，现介绍我国常用除尘方法。 2.1高炉煤气粗除尘。 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法 ，即利用尘粒的惯性将固体颗粒从气体中分离出来 ，除尘效率大约45%～85%，出口煤气含尘量2.5%～12.0g /m3。[２][3] 2.1.2 旋风除尘器 旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器结构简单,安全可靠,阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为60% 。但是它的的体积庞大，除尘效率受温度影响较大 。轴流型旋风除尘器结构尺寸小，安全可靠，寿命长，运行费低，除尘效率高，一般在85%以上但是它阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高 。 2．2 炉顶煤气精除尘 2.2.1 布袋除尘器 布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。布袋除尘器的除尘效率在99%以上，阻力损失小于500 Pa，净煤气含尘量可达到5mg／m3以下。 2．2.2静电除尘器 。 静电除尘器是由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电 除尘器的除尘效率可达99%以上，压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，静电除尘器对温度同样敏感，煤气入口温度以不超过200C为宜，否则除尘效率会大幅度下降。[4] 2.2.3环缝洗涤装置。 环缝洗涤装置最初在60年代用于转炉煤气除尘，经过改进后在1970年开始用于高炉煤气除尘。迄今为止，国内外已有70余座高炉采用。环缝洗涤装置结构如图1所示。环缝洗涤装置的关键部件是环缝洗涤器，它由文丘里外壳和与之同心的圆锥两部分组成，后者可在文丘里管内由液压驱动沿轴向上下运动。在外壳和圆锥体之间构成环缝形气流通道，通过圆锥体的移动来调节环缝的宽度 ， 即调节环缝的通道面积和气体的流速，以适应高炉的不同操作工况，达到除尘和调节炉顶压力的目的。 从除尘器除尘得到的高炉炉尘，由矿石和焦炭的粉末组成。其数量和成分随高炉冶炼条件而异，大概为30～50kg/t，含铁40%左右，含碳10%～20%和较多的CaO,其粒度较细，亲水性差，用于烧结配料，可代替部分铁矿粉和