尾水出口围堰基础处理施工技术措施.docVIP

尾水出口Ⅰ期土石围堰基础处理施工技术措施 一、概述 1.1 尾水出口围堰基本尾水出口Ⅰ期围堰堰顶宽度为10m。堆石坡度为1：1.，堆石坡度为1：围堰采用粘土料防渗，粘土料及反滤料坡比为1：0.21.2 基础处理工作内容 尾水出口Ⅰ期围堰包括： 、； 、； 、 4、尾水出口围堰工程量表 序号 部位 项 目 单位 工程量 备注 1 尾水出口Ⅰ期围堰 m3 9400 心墙基础 2 土方回填碾压 m3 11800 粘土料，松方 3 灌浆平台垫渣碾压 m2 2500 灌浆平台施工项目 4 灌浆套管 m 3600 D75钢管，6m/根 5 尾水出口Ⅰ期围堰 m 4500 F1断层带基础处理 6 灌浆平台垫渣料挖除 m3 2500 灌浆施工结束挖除 以上工程量为初估量，实际工程量根据现场开挖情况确定。 二、施工布置 2.1 风、水、电布置 1、 2、 3、 2.2 施工道路布置 施工道路特性表 道路名称 起点高程 终点高程 长度 路面宽度 最大坡度 路面结构 承担的主要施工任务 围堰道路1 622.8m 605m 180m 6.0m 10.4% 泥结石 临时道路L3 605.0m 600m 200m 6.0m 2.5% 泥结石 临时道路L4 605.0m 600m 240m 6.0m 2.1% 泥结石 2.3 制浆系统 由于围堰基础灌浆工程量大且集中，因此考虑在围堰W0+100.0桩号（F1断层带附近，围堰轴线上游端起点桩号为W0+000.0）左右设一个砂浆泵，集中拌制砂浆。 浆液由砂浆泵通过D25钢管输送至各工作面，各工作面再根据灌浆需要稀释成所需的配比。 2.4 施工通讯 施工方法 围堰基础开挖及换填施工工艺如下： 基础开挖及换填施工工艺流程图 2、施工方法 （1）施工准备 基础开挖及换填施工准备工作包含： a、机械设备、施工人员进点； b、施工期图纸准备和施工措施编制、技术交底工作； c、测量工根据施工图纸确定围堰轴线； d、现场技术人员根据施工图纸及措施要求确定开挖、回填范围； e、根据招投标文件技术要求选定合适的粘土填料料场等。 （2）基础槽挖施工 采用1.m3反铲配t自卸车装渣，弃渣运输到指定渣场。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。 e、每一段帷幕灌浆孔钻孔结束后需进行钻孔冲洗，直至孔口返清水，孔内沉淀物厚度不得超过20cm，灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不得大于1Mpa，若遇塌孔严重的孔段可不进行裂隙冲洗和简易压水。 （3）简易压水试验 帷幕灌浆Ⅰ序孔每段灌浆前必须进行简易压水，Ⅱ序、Ⅲ序孔只是终孔段进行简易压水，压水采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，一般压水时间为12min，每3min测读一次压入流量，每分钟注入流量最大值与最小值之差不大于1L才算稳定，取最后的流量值作为计算透水率。 计算公式为： q=Q/PL 式中：q——透水率，Lu； Q——压入流量，L/min； P——作用于该段的全压力，Mpa； L——该段段长，m。 （4）灌浆施工 a、间排距布置 灌浆孔三排布置，排距1.2m，孔距1.5m。 b、灌浆压力 第一段松散层段压力为0.2～0.3MPa，第二段为0.4MPa，其余段为0.4～0.5MPa。在施工中，可根据各层吃浆情况适当调整灌浆压力，比如Ⅱ序、Ⅲ序施工中吃浆量很小，甚至不吃浆情况，可适当提高压力但不大于0.5MPa。 c、浆液浓度 帷幕灌浆浆液水灰比一般采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个比级。施工时，应根据灌前简易压水的透水率确定其开灌水灰比，如果透水率较大，应采用适当浓的浆液；如果透水率很小，可采用稀的浆液进行起灌。 d、浆液变换 帷幕灌浆液浓度应由稀变浓，逐级变换，浆液变换按以下执行： ① 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 ② 当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应浓一级。 ③ 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 EX300（1.m3）（15t）BW219DH3 1台 电焊机 500-650A 2台 吊车 8t 1辆 地质钻机 SGZ—150 7台 钻孔用 灌浆泵 SGB6—10 3台 灌浆用 砂浆泵 CSC100/15 2台 双层搅拌缸 JJS-2B 3台 高速搅拌缸 1440r/min 2台 自动记录仪 GJY—Ⅳ 3套 孔口封闭器 φ73　　 4套 循环充气塞 φ54 2套 水