02 嘉峪关索通炭材料有限公司340kta预焙阳极及余热发电项目工程分析.docVIP

第二章 工程分析 2.1项目概况 嘉峪关索通炭材料有限公司计划建设年产34万t铝用预焙阳极，项目采用4台19组76罐8层顺流式罐式煅烧炉，1台72室焙烧炉，1套焙烧烟气净化及余热发电系统。项目拟选厂址位于嘉北工业园区内（紧邻甘肃东兴铝业酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造项目二期工程），生产的产品全部送往甘肃东兴铝业。 该项目目前进行了场地平整及部分厂房基础的建设(煅烧车间框架、生阳极制造车间主体框架、焙烧车间框架已开始建设,但未安装任何生产设备)，对于此嘉峪关市环保局于2014年9月26日下发了责令整改违法行为决定书，要求嘉峪关索通炭材料有限公司立即停止违法行为，办理环境影响审批文件。 2.1.1项目基本情况 （1）项目名称：嘉峪关索通炭材料有限公司340kt/a预焙阳极及余热发电项目 （2）建设单位：嘉峪关索通炭材料有限公司 （3）生产规模：设计年生产电解铝用预焙阳极34万t （4）建设性质：新建 （5）行业代码：3191 （6）项目投资：90169.39万元 （7）建设地点：嘉北工业园区 （8）占地面积：298950.07m2 2.1.2项目建设内容 本项目由生产系统、辅助生产系统、总图运输、生活区等组成。主要建设内容见表2-1。 表2-1 项目建设内容一览表 工程类别 主要建设内容 主要建设内容 备注 主体 工程 石油焦 转运系统 石油焦转运站 82m×9m=738m2；对石油焦进行破碎、筛分，并将筛分后的石油焦送入石油焦贮仓。转运站内设原料转运设备和破碎筛分系统。 石油焦 贮仓 直径15m，高30m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓8座。 煅烧车间 114m×30m=3420m2；内置4台76罐罐式煅烧炉。 目前该车间已建成部分主体框架 沥青保温 沥青保温车间 18m×18m=324m2；内置2×400m3的沥青保温槽导热油加热沥青保温槽。 生阳极制造系统 料仓 直径18m，高30m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓-煅后焦贮仓2座。 目前该车间已建成部分主体框架 生阳极间 31.5m×30m=945m2；对煅后石油焦进行中碎、筛分、磨粉。内置2套中碎筛分系统（每套包括1台反击破碎机、1台TDG400斗式提升机和1台振动筛）和1套18t/h的磨粉系统。 混捏、成型车间 19.5m×36m=702m2，混捏、成型场所。内置8台5000L双层混捏机和2台25块/h成型机。 冷却车间 36m×42m=1512m2，生阳极冷却场所。内设炭块冷却水池。 焙烧车间及炭块转运站 焙烧车间 30m×318m×2=19080m2，内设1台72室阳极焙烧炉。 炭块转 运站 312m×18m×2（两跨）=11232m2；生炭块转运、编组，熟炭块的清理、翻转、编组，以及熟炭块堆存场所。 返回料处理车间 处理间 48m×42m=2016m2；成型废品、焙烧废品的破碎筛分场所，内设1台500t的破碎机和1套中碎筛分系统（包括1台反击破碎机、1台TDG400斗式提升机和1台振动筛）。 目前该车间已建成部分主体框架 料仓 ①直径10m，高28m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓-生碎仓1座； ②直径15m，高28m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓-返回料仓1座； 堆场 48m×42m=2016m2, 成型废品、焙烧废品的贮存场所。 循环水 系统 煅烧循环水系统 循环水量为1200m3/h，为开式循环,用于煅烧炉冷却。 生阳极净循环水系统 循环水量为70m3/h，为开式循环，用于阳极生产设备冷却。 生阳极浊循环水系统 循环水量为80m3/h，为开式循环，用于生阳极炭块冷却。 空压站 循环水 最大循环水量为540m3/h，为闭式循环，用于空压设备冷却。 汽机循环水 最大循环水量为240m3/h，为闭式循环。 辅助工程 综合仓库 30m×84m=2520m2 综合维修车间 30m×120m=3600m2 煤气加压站 将来自煤气管道的焦炉煤气加压至0.08～0.1Mpa，送往煅烧车间和焙烧车间。 厂区外部的煤气管道由酒钢负责建设，不包括在本项目建设范围内。 空压站 供给阳极系统、焙烧烟气净化、除尘系统、综合维修车间压缩空气。压缩空气总负荷为263.9m3/min。 余热利用及发电系统 化水处理间 采用反渗透装置＋混床水处理系统，水处理系统的能力25t/h，为余热蒸汽锅炉补水。 汽轮发电 机房 利用余热锅炉房产生的过热蒸汽，供冷凝式汽轮发电机组发电。4台余热锅炉产生蒸汽共28t/h，压力P=2.45MPa，温度t=400℃，其过热蒸汽主要用于汽轮发电机组发电。选用2套N3-2.35凝汽式汽轮发电机组，其额定功率为3MW。 热媒锅