丁二烯装置的的技术增效.doc

丁二烯装置的技术增效 胡 勇 （烯烃部生产技术处） 摘要 配套装置与引进技术经过几年的生产运用，大多已变成定性的习惯。实践使我们对装置有了更深的了解，也使我们增长了知识。科技在不断的进步，在不断进取的今天，对生产运行提出了更广的要求。通过工艺调整、化学阻聚剂的筛选、设备的改造等等，装置运行达到长周期、高产量，以求取最大的经济效益。这是企业的需要也是时代的需要。 关键词：丁二烯，回流比的调整，塔板的改造，阻聚剂的筛选 回流比的大小，对精馏的操作有较大的影响，在精馏操作中，常用改变回流比的大小来调节产品质量，当塔顶重组分含量增加时，常采用加大回流比的方法，使重组分含量降低，保证塔顶产品的合格，当塔顶重组分过多时，为尽快达到质量指标应采取暂停进料，全回流操作方式，待塔顶达到质量指标后，再逐步恢复进料、出料，当提馏段轻组分增多而使提馏段温度降低时，可以用适当减少回流的办法，使提馏段的轻组分上升到精馏段，使塔釜温度升起来。增加回流比，可以提高塔顶产品质量，但回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，这样就降低了塔的生产能力，同时增加了水、电、汽的消耗。所以在正常操作中，还是应当维持一个合适的回流比。 丁二烯生产是一个连续的过程控制，影响丁二烯产品纯度的操作主要在第二精馏塔和第一萃取精馏塔。在高负荷生产情况下，为保障产品质量，第二精馏塔回流量往往偏大些，长期来，丁二烯产品纯度一直保持在99.8%左右（原厂控制指标为：≥99.5%），而国家标准优级品丁二烯产品纯度控制值为≥99.3%即可，内控指标存在偏高，使生产过程中丁二烯纯度控制偏高，造成质量过剩浪费，针对这一情况，我们进行了回流比的调整的尝试，决定把第二精馏塔塔顶馏出口中的丁二烯纯度考核从≥99.5%修订为≥99.3%，增加可操作性，尽可能地降低第二精馏塔塔顶馏出口纯度，达到同等负荷下增加丁二烯产量和降本增效的目的。 为避免出现错误，在两套装置中交叉进行，小范围的调整，再进行逐步跟进。首先在老区进行实施，先降低2.0 t/h回流，观察一天后再降低1.0 t/h回流继续观察一天，在保确产品质量合格的情况下新区也开始实施，产品纯度逐渐下降，总炔烃逐渐上升（控制指标为：≤40PPm），但均在可控范围内，收到较好的效果。由于降低回流首先使总炔烃要引起超标，故一段时间内维持目前的操作。 图1 分析号 名 称 现指标值 平均值 最大值 最小值 S-136 丁二烯-1,3 ≥99.3% 99.67% 99.78% 99.58% 总炔烃 ≤40PPm 22 32 15 S-1136 丁二烯-1,3 ≥99.3% 99.70% 99.78% 99.59% 总炔烃 ≤40PPm 21 30 13 优化后第二精馏塔塔顶馏出口（S-136/1136）情况 注：S-136为2007.3/10~3/24日数据，S-1136为2007.3/10~3/30日数据。 图2 时段 校验罐 名 称 指标值 平均值 最大值 最小值 优化前 A 丁二烯-1,3 ≥99.5% 99.795% 99.85% 99.75% 总炔烃 ≤40PPm 11 17 6 B 丁二烯-1,3 ≥99.5% 99.794% 99.85% 99.72% 总炔烃 ≤40PPm 11 16 6 C 丁二烯-1,3 ≥99.5% 99.798% 99.85% 99.75% 总炔烃 ≤40PPm 11 17 7 平均值 丁二烯-1,3：99.796% 总炔烃：11 优化后 A 丁二烯-1,3 ≥99.3% 99.66% 99.75% 99.57% 总炔烃 ≤40PPm 17 22 12 B 丁二烯-1,3 ≥99.3% 99.565% 99.77% 99.56% 总炔烃 ≤40PPm 17 22 11 C 丁二烯-1,3 ≥99.3% 99.675% 99.78% 99.57% 总炔烃 ≤40PPm 17 21 12 平均值 丁二烯-1,3：99.633% 总炔烃：17 优化控制前后丁二烯产品质量比较 注：优化前为2007.1/1~3/7日数据，优化后为3/10~3/30日数据。 从以上2表可以看出，优化措施后丁二烯纯度过剩明显下降，已取得纯度下降了0.163%（99.796%-99.633%）的效果（随着措施的进一步优化，纯度过剩还在继续下降），按此效果估算，一年可多增加丁二烯200吨（按年产丁二烯12万吨计算），而原这部分损失是去火炬气柜回收作燃料气用，多增加的丁二烯减去燃料气利用费用即为纯利润，按2007年以来的平均价（1.2万元/吨丁二烯），经济效益增160万元/年。 4.塔板的改造 4.1浮阀塔结构及作用 ⑴浮阀：浮阀是汽液接触的元件，是塔板最基本