PCB检验作业指导书.docVIP

PCB检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对PCB来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于所有外来PCB。 3、职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有PCB经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、PCB检验标准 5.1 包装 序号 检验项目 缺陷描述 缺陷类别 检验工具 1 包装 外包装潮湿、物料摆放混乱 MI 目视 内或外包装无标识、标识错、内有水珠、无防潮珠或无湿度卡、混料，未真空包装。 MA 目视 2 出货报告 1.未提供出货报告. 2.厂家出货报告的检验项目未按我司检验标准要求相符及齐全,测试数据不符合承认书要求 3.无可焊性样品、切片 MA 目视 5.2 外观 序号 检验项目 缺陷描述 缺陷类别 检测工具 1 常规 来料与样板厂商不同、不同板号、不同板材（包括无板材标识）、无生产周期、无厂标的。 MA 　目视 PCB周边不得有尖利披锋毛刺影响装配及伤害操作人员。 CR 　目视 2 孔 多孔少孔 MA 　目视 孔大、孔小（依承认书要求） MA 　卡尺 NPTH孔内有残铜，孔内有氧化现象；PTH孔内不能含有空洞 MA 　倍镜 零件孔不得有积墨、孔塞现象 MA 　倍镜 PCB孔残缺≥3mil（0.076MM)完成孔径:如果超出下面的要求 1、钻圆孔:NPTH:+/-2mil(+/-0.05mm); PTH:+/-3mil(+/-0.075mm) 2、钻长孔：NPTH：+/-3mil（+/-0.075mm); PTH:+/-4mil(+/-0.1mm) MA 3 线路 断路、短路 MA 　倍镜 多、少线路、补线 MA 　倍镜 线路扭曲、分层、剥离 MA 　倍镜 线路烧焦、金手指缺口 MA 　倍镜 线宽要求：如果超出下面的要求 1、线宽大于或等于10mil：+/-2mil（+/-0.05mm） 2、线宽在4mil（包括4mil） 和10mil之间：+/-20%； 3、线宽在4mil以下 ：+/-1mil（+/-0.025mm) MA 　倍镜 针点凹陷直径3mil(0.076mm) MA 　倍镜 4 沉 镍 金 镀金层脱落、沾锡、露铜、露镍 MA 　倍镜 金手指表面氧化、花斑、沾胶、烧焦、剥离现象 MA 　倍镜 金手指内圈划伤；其它金手指区域有感刮伤、金手指色差、金手指针孔在3/5以外区域，且每PMIS超过3处，且同一根金手指有一个以上直径3mil(0.076mm)划伤。无感刮伤每PCB超过5根且在3/5以内区域。 MA 　倍镜 镀金厚度不符合承认书要求,镍的厚度不符合承认书要求 MA 　报告 5 化金 化金层氧化橡皮不可擦拭 MA 　倍镜 金面色差,橡皮不可擦拭,影响表面焊锡性 MA 　倍镜 有感刮伤面不得超过3处且不得露铜或露底材 MA 　倍镜 化金层脱落、露铜、露镍、花斑、脏点、烧焦、剥离现象 MA 　倍镜 化金厚度不符合承认书要求 MA 　报告 PCB有刮伤、沾漆、沾文字墨 MA 　倍镜 6 锡面 锡面粗糙不均、氧化、发白、刮伤、孔塞锡、板面沾锡 MA 　倍镜 7 丝印 板面字符漏、反、错、脱落、沾漆、板面白油字符不清晰等 MA 　目视 文字颜色不符合要求. MA 　目视 不允许板面有重印字及不相相文字或符号出现 MA 　目视 丝印文字符号印在PDA上. MA 　目视 文字印刷油墨需用非导电性油物(可用万用表测试要求大于40兆欧姆以上);能耐生产操作温度,达不到要求. MA 　万用表 丝印偏移：1、防焊漆印刷不可以偏移；2、标记印刷偏位/=0.1mm. MA 目视 防焊油 绿油起层、脱落、有刮伤；BGA位置VIA孔发红 MA 　目视 防焊油附着力度，用3M胶带平压贴在防焊油上，垂直