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直流煤粉燃烧器的类型 直流燃烧器一、二次风喷口的布置方式上有两种类型。一类适用于燃烧容着火煤。 这类燃烧器的一、二次风喷口通常交替间隔排列，相邻两个喷口的中心间距较小。 因煤粉比较容易着火，故希望在着火后及时、迅速地和相邻二次风喷口射出的热空气混合。因而沿高度相间排列的二次风喷口的风量分配就接近均匀。 一次风集中布置的分级配风直流式燃烧器。适于烧着火困难的煤。 这种燃烧器的特点：几个一次风喷口集中布置在一起，一、二次风喷口中心间距较大。由于煤粉着火比较困难，一、二次风的混合过早，会使火焰温度降低，引起着火不稳定。 将二次风分为先后两批送入着火后的煤粉气流中，这种配风方式称为分级配风。 分级配风的目的是：在燃烧过程不同时期的各个阶段，按需要送入适量空气，保证煤粉既能稳定着火、又能完全燃烧. 旋流式燃烧器射出喷口后在气流中心形成内回流区。在旋转气流的外围也形成外回流区。 由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 外二次风量最大时，外二次风大致是直流射流→从燃烧器射出的整个射流的旋转强度↓气流拉长，内回流区变小。 外二次风量小→整个射流的旋流强度↑气流缩短，内回流区逐渐变大。 低负荷稳燃技术 1．提高一次风气流中的煤粉浓度 提高一次风煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热→挥发分浓度↑→火焰传播速度↑；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。 这三个条件集中在一起→着火条件↑，使着火稳定性↑。 煤粉浓度过高时→严重缺氧→挥发分充分燃烧↓→煤烟↑→颗粒温升↓→延缓着火。 挥发分燃烧缺氧→使火焰不能正常传播→着火不稳定。 最佳煤粉浓度(与煤种有关)。 2．提高煤粉气流初温 提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。 3．提高煤粉颗粒细度 4．在难燃煤中加入易燃燃料 投入助燃用雾化燃油或气体燃料;挥发分较大的煤粉。 锅炉常见故障及处理 锅炉方面的事故约占火电厂非计划停运事故总小时数的一半； 而锅炉的四管泄漏约占事故停运总小时数的三分之一； 其次是灭火放炮和炉膛结渣。 锅炉发生事故的原因很多，如设备设计、制造、安装和检测的质量不良，运行人员技术不熟练、工作疏忽大意以及发生事故时的判断错误和操作错误等。 运行人员的责任，首先是要积极预防事故，极力避免锅炉事故的发生。 当锅炉发生事故时，应按下述原则处理： (1)消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身安全和设备的威胁。 (2)在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内运行正常的机组，尽量保证用户的正常用电。 (3)保证厂用电源的正常供给，防止扩大事故。 (4)单元制机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即关闭主蒸汽门，应等汽轮机停运后再关闭锅炉主蒸汽门，以保证汽轮机安全。 第一节 受热面损坏 一、过、再热器管泄漏及防治 1．过热器和再热器管泄漏的原因 过热器管和再热器管损坏主要有高温腐蚀和超温破坏等。 (1)高温腐蚀。（蒸汽侧腐蚀和烟气侧腐蚀） 1)蒸汽侧腐蚀(内部腐蚀)。过热器管在400℃以上时，可产生蒸汽腐蚀。 蒸汽侧腐蚀后产生的氢气，如果不能较快地被蒸汽流带走，就会与钢材发生作用，使钢材表面脱碳并使之变脆，所以有时把蒸汽腐蚀称为氢腐蚀。 ---- CH4积聚在钢中，产生内压力，使内部产生微裂纹，即钢材变脆。 2)烟气侧腐蚀(外部腐蚀)。 前面已讲述 (2)过(再)热器管超温。 1)过热器超温损坏的原因。 过热器爆管主要有两个方面的原因： ①过热器管长期在高温下工作，由于高温蠕变使管壁变薄，当积累到一定的程度时即发生爆管； ②由于经常性的 超温使管子蠕变过程加快而在短期内发生爆管。 2)过热器超温的影响因素。 热偏差。 火焰中心上移（燃煤性质变差，如挥发分降低，煤粉变粗；炉膛漏风增大；燃烧配风不当，如过量空气系数过大；炉膛高度设计偏低） 卫燃带过多；水冷壁管积灰或结焦；锅炉超负荷工况下运行等→→会使炉膛出口烟温↑ 过热器管内结垢→→ 超温。 (3)过热器管(再热器)磨损。 (4)制造有缺陷，安装、检修质量差，（焊接质量差）；过热器管材选择不合要求；低负荷时减温未解列，造成水塞以至于局部管子超温。 2．过热器管、再热器管的损坏及防治 (1)??? 过(再)热器管损坏的现象： 大量蒸汽喷出的声音；蒸汽流量不正常地小于给水量；引风机出力增加，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器