冲压工艺复习题附答案.docVIP

1 ? 拉深是 是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形 的冲压工艺。 2 ? 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的 圆角 而不是 锋利 的刃口，其间隙一般 稍大于 板料的厚度。 3 ? 拉深系数 m 是 拉深后的工件直径 和 拉深前的毛坯直径 的比值， m 越小，则变形程度越 大 。 4 ? 拉深过程中，变形区是坯料的 凸缘部分 。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生 切向压缩 和 径向伸长 的变形。 5 ? 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１） 变形区为凸缘部分 ；（２）坯料变形区在切向 压 应力 和径向 拉应力 的作用下，产生切向 压缩 与径向的 伸长 ，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变 形程度主要受 传力区 承载能力的限制。 6 ? 拉深时，凸缘变形区的 起皱 和筒壁传力区的 拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 7 ? 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受 较大的压应力 的作用，导致材料 失稳 _ 而引起。 8 ? 拉深件的毛坯尺寸确定依据是 面积相等的原则 。 9 ? 拉深件的壁厚 不均匀 。下部壁厚略有 减薄 ，上部却有所 增厚 。 10 ? 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是 不均匀 的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度 愈大 ，板料增厚也愈大 。 11 ? 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越 愈弱 ，越 容易 起皱。 12 ? 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部 质量更差。因此在多数情况下采用加大 加大工序件高度或凸缘直径 的方法，拉深后再经过 切边 工序以保证零件 质量。 13 ? 拉深工艺顺利进行的必要条件是 筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度 。 14 ? 正方形盒形件的坯料形状是 圆形 ；矩形盒形件的坯料形状为 长圆形 或 椭圆形 。 15 ? 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先 做好拉深模 ，以理论 分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在 将符合要求的坯料形状和尺寸 作为制造落料模的依据 。 16 ? 影响极限拉深系数的因素有：材料的 力学性能 、板料的 相对厚度 、拉深 条件 等。 17 ? 一般地说，材料组织均匀、 屈强比 小、 塑性 好、板平面方向性小、板厚方向系数大、 硬化指数 大的板 料，极限拉深系数较小。 18 ? 拉深凸模圆角半径太小，会增大 拉应力 ，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件 拉裂 ，降低 极 限变形 。 19 ? 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可 减小 ，但 过大 的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产 生 失稳起皱 。 20 ? 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太 小 会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太 大 ，则 会影响拉深件的精度，回弹也大。 21 ? 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的 相对高度 查表而得，或者采用 推算 法，根据表格查出各次极限 拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径 。 22 ? 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于 极限拉深系数时，或零件的相对高度 h/d 小于 极限相对高度时，则凸 缘圆筒件可以一次拉深成形。 23 ? 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应 等于工件的凸 缘直径 ，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的 筒壁部分 参与变形，逐步减少其 直径和圆角半径 并 增加 高度 ，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径 不变 。为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部 分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制 拉深高度；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有 意把第一次拉入凹模的坯料 面积多拉 5% ～ 10% 。这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件，效果较为 显著。 24 ? 拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力 大于工艺力 以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料 拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷 曲线之下。 25 ? 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由 大 到 小 拉出， 这时的拉深次数等于阶梯 数目 。 26 ? 盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙 不同 ，其中圆角部分应该比直边部分间隙 大 。 27 ? 一般情况下，拉深件的公差不宜要求过高。对于要求高的拉深件应加 整形 工序以提高其精度。 28 ? 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必须 进行润滑 ，凹模表面粗糙