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安装工程质量通病和预防措施汇编 中色十二冶金建设有限公司安装公司 2015年9月10号 目 录 管道部分 2 1 . 管道法兰接口渗漏 2 2、阀门填料函处泄露 3 3、工艺管道安装缺陷 4 4、高压管道安装的缺陷 4 机装部分 5 1、地脚螺栓螺纹外漏长度不一致 5 2、垫铁露出设备底座长短不一 5 3、轴承发热 5 4、润滑系统失效 6 5、皮带跑偏 6 6、泵(填料函漏水) 6 7、对轮罩安装 7 锅炉部分 7 1、施工过程中临时固定点 7 2、管道支架安装间距过大，标高不准 7 3、除锈油漆的质量通病 8 焊接部分 8 1、焊接气孔 8 2、咬边 9 3、弧坑 9 4、焊接变形 10  管道部分 1 . 管道法兰接口渗漏 现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 原因分析： 管子端头和法兰焊接时，法兰端面的管子中心线不垂直、致使两法兰不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。 垫片质量不符合规定，造成渗漏； 垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏； 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏； 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。 法兰密封面和密封线未清理干净，造成渗漏。 垫片加偏造成渗漏。 预防措施： (1)在安装法兰时首先要注意平眼，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，若不对平找平，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄露。 (2)法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。 (3)安装垫片时不准加双层，位置不得倾斜，垫草片表面不得有沟纹、断裂等现象。 (4)法兰使用的螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。 (5)属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。 2、阀门填料函处泄露 现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。 原因分析： 装填料的方法不对或压盖压的不紧； 阀杆弯曲变形或腐蚀生锈、造成填料与阀杆接触不严紧而泄露。 填料老化； 操作不当，用力过猛。 预防措施： (1)阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面。压入前应先切成填料圈。 (2)属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净； (3)属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料； (4)在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平稳，缓开缓关。 3、工艺管道安装缺陷 现象： 工艺管道投入使用后，有堵塞现象，影响系统正常运行； 阀门布置不美观，操作不方便； 管道安装后无保温位置； 管道振动。 原因分析： 安装前管子内部未清理，有锈皮、砂石等异物； 设计图纸未给出布置图的管路、阀门，没有考虑现场实际情况和方便与否，布置欠妥当。 施工前未与其他工种协调。 预防措施： 管道安装前应用破布或压缩空气清理干净； 施工间隙时未封闭的管口应及时临时封闭，防止异物进入； 按照设计图纸及相关施工规范施工，并注意布置美观，操作方便； 施工中注意与其他工种协调配合，采取适应的施工顺序。 4、高压管道安装的缺陷 现象： 用于安装的高压管材、管件无合格证件； 管子安装前内部不清理； 管子支架未按设计要求安装； 管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成形不良，质量不合格。 高压阀门内漏 高压法兰组对有渗漏现象。 原因分析： 对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用： 施工中对调高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求，认为对高压管道影响不大； 对焊接工艺选择不严，操作水平不高。 预防措施： 用于安装高压管道的管材、管件、阀门和紧固件，均需进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装； 在管子安装前，应先将设备、阀门等操作盘找正固定； 安装管道时，应使用正式管架固定； 高压管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度正确选择焊接工艺。  机装部分 1、地脚螺栓螺纹外漏长度不一致 现象：地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一 原因分析：地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确 危害性：地脚螺栓螺纹外漏过长既不美观，而且螺纹易损伤，螺母不容易倒扣；如螺纹外漏过短，受力达不到要求，影响机械设备的稳定性。 预防措施：安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜