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其他VSM例实现“准时化”生产“均衡化”生产组织规范生产计划组织模式建立生产进度监控体系设计生产物流体系模式整合计划编制规则整合信息传递规则确定产品交付周期确定产品节拍产能设定物料存储区域设定物料存储量制定物料搬运规则制定产品组合规则确定产品生产排序制定排序循环规则制定循环滚动计划滚动计划锁定周期确定计划编制分担制定信息传递规则整合信息传递平台测定工序节拍时间明确单件生产周期明确产品交付节拍明确产品批量节点确认工序同期化状态平衡生产异常重点设定物料存储区域设定生产组织模式明确生产保障周期设定产品经济批量设定物流搬运批量确定产品搬运方式制定搬运节点周期“精益化”生产及物流管理推进流程图均衡化生产的重点要做好三件事：1、规范生产计划组织模式2、建立生产进度监控体系3、完善物流管理模式。规范生产计划组织模式整合计划编制规则整合信息传递规则制定产品组合规则确定产品生产排序制定排序循环规则制定循环滚动计划滚动计划锁定周期确定计划编制分担制定信息传递规则整合信息传递平台“精益化”生产及物流管理推进流程图建立生产进度监控体系确定产品交付周期确定产品节拍产能测定工序节拍时间明确单件生产周期明确产品交付节拍明确产品批量节点“精益化”生产及物流管理推进流程图生 产 计 划 的 乱 象小组讨论题： 生产型的工厂中，因为生产计划的不合理、多变、衔接不好和效率低下，在生产过程中常常出现许多乱象，请就此展开讨论，列举出最经常发生的问题，每组至少提出8种问题。生 产 计 划 的 乱 象停工待料不断无休止地加班穷于应付淡、旺季前后工序不衔接生产线严重不平衡物料、半成品或成品积压过多经常返工返修生产计划徒具虚表，没有意义生产过多或不足生产计划变更过于频繁常有“紧急订单”、“临时插单”交货期经常延误客户抱怨不断多 变 的 环 境多种化及少批量的生产趋势订单价格滑落，市场要求价廉的产品品质保证及售后服务的加强交货日期的缩短化走向国际化多角化的企业经营趋势多种少量订货式生产管理的时代胜任降低成本要求的经营体质多品种少批量、短交期常变化的生产体制全面品质保证的产销管理适时适量的交货管理合理化、制度化、电脑化多种少量式生产特性及管理方式No.特 性管理方式（例）1多种换线多1.快速换模2.换线时间、次数降低品种多1.标准化2.群组技术（GT）运用2少量批量少样品多1.小组生产2.多能工3.专线生产4.个人生产3订货生产1.开发进度之掌握2.主力产品之推出4交期短1.生产周程管制2.混线生产3.产销工作及程序调整4.制程时间缩短5.短线生产订货资料库存预测生产计划物料需求计划库存资讯管理采购计划制造计划产品技术资讯管理验收管理工程管理品质管理成本管理交期管理制造业生产管理系统图讨论题： 在公司目前的产供销协调体系中，还存在什么问题或不合理的地方，请举例说明？ 你有什么改善建议？ 加 强 产 销 配 合建立产销管理制度，制定产销权责制定紧急订单的处理原则分析生产周程及区分部门权责制造、生管、物控部门积极配合生 产 计 划 的 实 施 步 骤 了解程序计划掌握日程基准产能及负荷分析进行生产计划安排 了 解 程 序 计 划加工工程之顺序各工程之作业内容在各工程中应使用之机械设备，尤其是必要之工模具等各工程之标准时间各工程所必需之作业人数及技能程度继续生产产品之标准批数材料之需要量及品质要求材料之取法与材料之尺寸次序号码与缓急顺序其他必要的事项 掌握日程基准的基本时间产品设计需要时间接到订单到物料分析需要时间向厂商购买材料需要时间物料运输需要时间生产需要时间 制品基准日程表（例）工程所需日数（2日）（1.5日）（2.5日）（3日）（1日）设计铸造品（外购）零件加工组合运转检查010日前（开始日）8日前6.5日前4日前1日前组合品基准日程表（例）4035302520151050AZ组合BC组合X组合DW总组合EF组合Y组合GH0510152025303540日数 掌握日程基准的作用明确整个流程如何衔接简化整个流程，缩短时间，以争取订单流程中各段工作，协调一个标准时间，可以作为：业务部门接单的标准交货前置时间生管作生产计划的依据各段工作进度控制的指标产 能 分 析 的 目 的 近期 确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。远期A.预估市场需求，以对长期的产能需求预 做安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购；B.对长期的人力需求作计划预测；C.分析现行方法，利用IE手法，提高产能以减少浪费、降低成本。 作业／工时／产能分析图工作内容周 程非 周 程宽 放 异 常 绩 效加 工取 放1.备料2.机器调整3.检查4.清洁 ……1.私事2.疲劳3.迟延 ……1.不良2.机器故障3.换模4.停工 ……1.效率2.加工速度 …工时／产