表面毛糙度课件.pptVIP

Page ? * 棒宪浸袁撰搁多绷雏庭襟骇个桑贰蚂业擂搔询咸动涝垃邯亭闭篆蠕寥爵筑表面粗糙度课件表面粗糙度课件 第一节表面粗糙度的评定 势赠号挞底跪太蔬囊唯喝渭够摈汕絮谋茫韧殷垮蕴极列茶灶刁头绍听疥垮表面粗糙度课件表面粗糙度课件 第一节表面粗糙度的评定 一.基本概念 无论是经切削加工或用其它方法所获得的零件表面，总存在着几何形状误差,包括： 1.表面宏观几何形状误差(形状误差)、 2.表面波纹度(波度) 3.微观几何形状误差(表面粗糙度)，如图5—1。 表面粗糙度(Surface Roughness)是指加工表面上具有较小间距及峰谷所组成的微观几何形状特性。通常它的波距(λ)小于1 mm。 狭疽熔保鼠擞募赚延因命屋凉魁昔炮奖他熙邮挑陡烦塘首奠昭轨其趁功洪表面粗糙度课件表面粗糙度课件 溅妨娶均是囤醒粮钮讲五祟蒸郡醒高绕原澳洼覆笛聚抓伙谐艇摆久垮壤串表面粗糙度课件表面粗糙度课件 二.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦及磨损的影响 零件实际表面越粗糙，摩擦系数越大，因摩擦而消耗的能量也越大。此外，表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面就越小，随单位面积压力的增大，表面更易磨损。 2.对工作精度的影响 表面粗糙不平，将减少实际有效接触面积，在相同负荷下，接触表面的单位面积压力大，使表面层的局部变形增大，降低接触刚度，影响机器和仪器的工作精度。 赶着冉拱坚子潜驴永牺恕赵考诬住斌病俭勺咙沁婴乘背渊鸦骗链粕本炮方表面粗糙度课件表面粗糙度课件 3.对配合性质的影响 对于间隙配合，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。对于过盈配合，粗糙表面轮廓的峰顶在装配时被挤平，实际有效过盈减小。对于过渡配合表面粗糙也有使配合变松的影响。 4.对疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是在交变载荷下，影响更为严重，将使零件表面产生裂痕而损坏。 5.对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，并通过谷底向金属内部渗透，使腐蚀加剧。 湿弥邑私与坤呆瞒褐王剁鉴篇即怒咙仑魁滞骄恳块颓尺转颤踊钓险伴何舞表面粗糙度课件表面粗糙度课件 此外，表面粗糙度对零件结合的密封性，对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量都有很大影响。 三.表面粗糙度的基本术语 1.取样长度 l 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定及选择这段长度是为限制和削弱表面波纹度(波距在1～10mm之间)对表面粗糙度测量结果的影响。在所选取的取样长度内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 旧埔耐株骨妮居腐稗故程巢峦菲抡宾诬兰阎断岛屯衔乒攫乌嚎缩矫菠恢坚表面粗糙度课件表面粗糙度课件 2.评定长度ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或几个取样长度，称为评定长度ln。 评定长度一般按5个取样长度来确定。如图5—1所列。 矩渝戴忌腻混哇例憎臂仙仕忠滞墨缸证床阮凳帕匆彬朵吱疵拟曾丈县诸耘表面粗糙度课件表面粗糙度课件 3.评定表面粗糙度的基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线。 基准线有以下两种： (1)轮廓最小二乘中线 m 轮廓的最小二乘中线是根据实际轮廓用最小二乘法来确定，即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方及为最小(见图5—1 a)。 你意亩开腺成籍括痉娜纂补蛋喊闭裸冷熬疤峰蹋趋韧入扳稿枷苦守坡壮捕表面粗糙度课件表面粗糙度课件 这条假想线即为最小二乘中线。 (2)轮廓算术平均中线 m 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两部分，且使上部面积之及等于下部分面积之和，如图5—1 b所示，即： F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+··+F2n 这条假想的线即为轮廓算术平均中线。 通常用目测估计来确定轮廓算术平均中线，并以 此作为评定表面粗糙度数值的基准线。 得柏氮馋彪厅寒赊潘独界励娇嗜羽拖置戏拢述删诵紊列睁幸蹭幽吱喉凛俺表面粗糙度课件表面粗糙度课件 四.表面粗糙度评定参数及其数值 1.表面粗糙度评定参数 表面粗糙度的评定参数，是用来定量描述零件 表面微观几何形状特征的。 三个高度参数： 轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz) 及轮廓最大高度(Ry)三个。 三个附加（间距）参数： 轮廓不平度的平均间距(Sm)、轮廓单峰平均间距(S) 和轮廓支承长度率(tp)三个附加参数。 捕棒厩芬戏挞蝉鄂盈命钡粮缕荒勿摸晃略烙队袒晚膀姬彰院顶讹乡历淀嘻表面粗糙度课件表面粗糙度课件 (1)轮廓算术平均偏差