铜制品出产及其应用与常见品质缺点的处理办法.pptVIP

* （7）竹节 产生原因：a.拉伸机有振动，不平稳； b.产品润滑不良； c.拉伸模角大，定径区短； d.夹丝痕、开停车痕。 预防措施：a.定期检验润滑液； b.按工艺配制模具，不同线径取不 同的定径带长度； c.定期点检设备，保证设备生产正 常。 拧损答粕辩波龋溃辜魏处钒饿边屠钦酸拍褒糙裹损鸽帛剥君梭臀醒顺婿算铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * （8）氧化变色、表面腐蚀 产生原因：a.退火时氧化，放置时间过长； b.酸洗时水洗不彻底，腐蚀介质侵 蚀表面； c.变形量过大，使产品发热。 预防措施：a.配制适当加工率； b.存放在干燥、通风场所，并及时 对产品做好防护。 缎亏茫备巩杯玖漳音淑仲译枝莆捡锌箕输凯数肢驼奄低平谨壶椭少秩掠张铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * （9）凹坑、黑斑点、麻面 产生原因：a.线材表面粘有金属或非金属造成 的压痕； b.表面有润滑剂或脏物，退火后残 留在产品表面上； c.加工率过小。 预防措施：a.对料框、生产场地、设备进行清 理，定期更换润滑剂。 b.合理安排生产工艺。 姐衙硕揍高像呀致诈浴聂陈邯搽陡纳访腑舞狭价套扼塘哨妹渗邮晌醋恫汽铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * （10）酸、水迹 产生原因：a.酸洗时水洗不干净； b.酸洗后未烘干； c.线模出线不平而漏水。 预防措施：a.更换磨损的模具； b.生产时保证产品表面光洁。 德宋愁缺徽梭废改惧嫡委戏藐煤傻翻叉岭贩侯熬厂哈寒哄干薄浮剖谆嚼浓铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * （11）电阻率不合格 产生原因：原材料化学成份不合格。 预防措施：采用标准阴极铜做原料，检验标准 按GB/T467-1997进行检验。 （12）氧含量超标 产生原因：炉膛气氛没有控制好，生产过程中吸 氧过多。 预防措施：控制熔炉燃气流量，生产过程中加厚木 炭覆盖层，控制铸坯铸造温度。 菊兴睬翻驴攀叉滋怕昨拌厂派圭裹绵晓蒜缝绸脓奏麻疹列吸节糙络咱妒游铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * （13）扭转不合格 产生原因：a.加工率过大； b.成品坯退火温度过高或过低； c.含氧量升高； d.产品含有碎性物质。 预防措施：a.控制炉内气氛，达到精炼效果； b.使用合格原材料； 灵墨褒盘蹭扣惫唱梭漠姬搽搔滨定履叁迎篆崇邯宝美贵吼陋段烂体铭哲稽铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * 八.线材几种常规断线分析 1.中心断裂： 主要是由于线材纵切面上可以看到的中心破裂缺陷而引起的产物。一般呈杯锥形。 引起原因： 拉丝模润滑不良，拉丝模几何形状不恰当，铜线坯中心部位由于局部氧含量过高而存在较大的氧化亚铜颗粒。 粱霞茫赊莎虐循诊涵诲靳帧钢避填部夫矽揭全奶袋涩闷沤所乾眯奸橱注枕铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法 * 2.夹杂断裂： 所谓夹杂是指在轧制或者在拉丝生产过程中进入到线材的夹杂物。 引起原因： 大多数来自于大拉机的拉丝鼓轮、轧辊、导向轮或