切割机生产工艺.doc

工艺（一） 装配环境 装配工具 检测方法 检测工具 真空室底板 序号 零件名称 图号 数量 1 T型钢1 1 2 T型钢2 1 3 底板 1 4 连接杆1 1 5 连接杆2 3 6 连接3 1 7 塑管 2 8 玻璃胶 9 焊条 10 M6x70内六角 192 11 M6x15内六角 53 12 M10x60内六角 4 13 M10螺母 4 14 M6螺母 192 15 真空室连接件 1 16 M4x15内六角 4 17 ￠6胶垫圈 192 工艺说明 1 所有调节螺钉孔尽可能垂直于T型钢，且不能滑牙。 2 两T型钢平行，对齐，总长控制公差1800±0.5mm,宽度应控制在1152.5±1.5mm（一套内宽度相差小于1mm） 3 底板与T型钢对齐(X向电机侧优先对齐)，且基本水平。 4 所有连接杆长度尺寸误差应在0.5mm以内 5 连接杆1（装电机处）要垂直于两T型钢，装电机架的孔位精准， u口朝内 6 连接杆3的u口朝外（五根连接杆开口一致，朝向X正方向），走线处孔位直径不宜太大，缝隙应≤0.5mm 7 所有焊接处要牢固，无虚焊，焊接处必须做防锈处理。T型钢外侧无有明显掉漆。 8 真空室内周围密封要好，不允许有漏气。T钢与底板（下面）之间的缝隙密封时要做到整洁美观，底板外表面也要做到干净整洁 9 任何修理过的铁制零件必须做防锈处理 10 设备支脚两边开口朝内，中间的朝下。设备支脚用 M6*12内六角螺钉固定，设备支脚必须垂直于T型钢。 11 防线管安装牢固，密封良好 品质部 装配 品质员签字： 盖章： 装配员： 品质检验时间： 月 日 时 分 装配起始： 月 日 时 分 品质通过时间： 月 日 时 分 装配结束： 月 日 时 分 工艺（二） 装配环境 装配工具 检测方法 检测工具 底支架 序号 零件名称 图号 数量 1 侧板1 2 2 侧板2 2 3 地脚螺栓 4 4 M8x15内六角螺钉 8 工艺说明 1 外观无锈斑、油漆磕掉、变形等现象。 2 支架顶部通孔孔距要准，且上下方管保持平行，距离均等 3 侧板总长度尺寸控制：两头的孔距1400mm,误差2mm 4 所有焊接的地方无虚焊现象，焊接后突出毛点等都要清除毛刺 5 整个支架装好后要牢固，无晃动 品质部 装配 品质员签字： 盖章： 装配员： 品质检验时间： 月 日 时 分 装配起始： 月 日 时 分 品质通过时间： 月 日 时 分 装配结束： 月 日 时 分 工艺（三） 装配环境 装配工具 检测方法 检测工具 X 向主传动部分 序号 零件名称 图号 数量 1 主传动带轮架 GLY01.2-02 2 2 带轮2电机上 1 3 带轮1（带轮架上） 1 4 带轮3 1 5 X向电机架 GLY-01.2-08 1 6 X向电机 1 7 固定套 2 8 环形同步带66MXL 1 9 M3x5紧定螺钉 8 10 M4x5紧定螺钉 8 11 M4x20内六角螺钉 8 12 M4x10内六角螺钉 4 13 M6x15内六角螺钉 2 工艺说明 1 X向电机架与连接杆垂直 2 X向环形同步带必须张紧合适，不宜过松或过紧 3 两带轮架应在同一直线上，不能倾斜 4 带轮上的紧定螺钉完全锁紧，转动时不能时松时紧 5 光轴安装时必须保持同心度，转动灵活，无异常响声 6 主传动带轮架上的带轮方向，有锁紧套的一端一律朝外 7 禁止同步带擦同步带轮挡边 8 电机只装外面的3颗螺钉，电机有线的面朝外。 9 光轴端头应均匀的伸出带轮架两端，位置定好后锁紧固定套，防止光轴左右串动 品质部 装配 品质员签字： 盖章： 装配员： 品质检验时间： 月 日 时 分 装配起始： 月 日 时 分 品质通过时间： 月 日 时 分 装配结束： 月 日 时 分 工艺（四） 装配环境 装配工具 检测方法 检测工具 X向从动部分 序号 零件名称 图号 数量 1 从动带轮架 GLY01.2-05 2 2 从动