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全方位高压旋喷注浆工法的工程试验何拥军(上海隧道工程股份有限公司)摘要:结合国内首次引进的全方位高压旋喷注浆工法(MJS)的设备,介绍了设备的构造和施工原理。通过工程试验,对垂直旋喷桩和45°旋喷桩施工进行土体变形和孔隙水压力的监测和分析,为今后在特殊工况下该工法的施工提供了依据。关键词:全方位高压旋喷工法;施工原理;施工设备;土体变形;工程试验;监测分析在地下工程施工中,常规高压喷射注浆的剩余泥浆会大量从孔口涌出,不仅污染施工环境,而且会导致地基内部压力产生较大的变化,使地面发生变形。随着旋喷深度的不断增加,还会产生排浆难度增大,喷射、搅拌效果降低等问题。为此,日本开发了全方位高压喷射注浆工法(MJS),并在30多例工程中得到应用。MJS设备部分功能是针对日本海域黏土的。由于引进该工法系我国首次,因此,在上海软黏土及含水量丰富的砂性土中施工应用之前,必须对该工法和设备进行现场试验,以对施工影响和施工效果进行初步评估和检测。浆孔、4个螺丝孔、1个信号线孔、3个空气孔、2个排泥阀门油路孔、1个排泥孔、1个高压水孔、1个切削水孔、1个备用孔)。除了水、空气、水泥浆、电缆管、传感器等的通道外,还有2个孔为专门用于吸泥的通道(减小地压的负压水力通道及废泥吸泥通道),且在喷头上部设压力传感器,用以调整排泥量,以控制地基内部的压力(见图1)。1MJS工法介绍常规的高压喷射法的排泥过程是:泥土在压力作用下沿着钻杆周边的间隙进入向上,从地面上自然排出。但位于深层处的排泥很困难,因而造成超深处的钻杆与大型高压喷嘴四周的地内压力增大,导致周围地表隆起、喷射效率下降(桩径变小)、加固效果及可靠性减小。MJS工法可以运用于水平、倾斜或垂直多方位的旋喷加固施工。采用不同于其它旋喷工艺的钻管及钻头,在高压喷嘴端头设置了排泥吸口,且配有调控和量测地基内压力的自动装置,避免了在施工中出现的地表变形。1.1MJS工法施工原理MJS工法的施工原理类似于二重管,先喷射切削水,掘进→调整地内压力→喷射高压水泥浆及空气→喷浆提升(喷浆提升过程中,开启排泥阀门,调整地内压力的平衡)。施工效果相当于“土体置换”。1.2MJS工法的设备图1多孔钻管剖面图1.3MJS工法的优点1)MJS设备机架尺寸小于一般的旋喷机械设备,能够用于某些施工空间狭小的工程,扩大了旋喷桩的应用范围。2)可进行水平、垂直、斜向的全方位旋喷加固作业,适用范围广。3)旋喷桩径大,直径可达2.4m。4)通过可视化的旋喷三相体控制界面和特殊的压力平衡排泥装置,可精确地控制地基内的压力平衡,将旋喷加固对周边环境的影响减少到最小程度。MJS工法桩采用的钻管为15孔管(1个高压泥—24—《地下工程与隧道》2010年第1期为2.4m桩位上),每个取芯点的芯样为每个土层各一组,取芯时间为施工完毕后2、7、15、28d。取芯点2个,平面位置分别位于距离2.4m桩桩芯40cm、90cm处。芯样进行无侧限抗压强度检测以及28d渗透系数检测。2.3模拟H型钢旋喷围护试验用液压振动锤在土中振入1排(4根)H型钢(型钢规格为H700×300×13×24,间距1.2m,深15m),在型钢旁边设置测斜装置,在H型钢空档间进行旋喷,监测旋喷施工时及施工后型钢的变形情况。2.4监测点布置测点及试桩平面布置见图2。2MJS工程试验2.1试验目的熟悉MJS设备的安装和操作;熟悉MJS施工工艺,初步掌握不同桩径、快凝及倾斜施工等技术参数;在试验中对旋喷压力和位移进行监测,对单桩施工影响进行初步评估;对施工效果进行分析和检测。2.2单桩试验1)试验场地为21.9m×9.9m×12m的浅基坑,准备施工4根旋喷桩(其中垂直桩3根,预期桩径分别为2.4、1.5及1.0m;45°斜桩1根,预期桩径为2.4m)。桩深为15m(进入④土层3m左右)。2)施工完成后对桩体进行取芯(取芯点在桩径图2试桩及测点平面布置图(mm)1)测斜管。设置在单桩旁土体中的测斜管深度为17m(试桩深度),以监测桩底附近土体变形试验前,至少连测2次,取平均值作为初始值,试验阶段为1次/2h,试验结束3d后为3次/d。当所测数据明显偏大或累计变化量较大时,适当增加监测频率。情况;H型钢处的侧斜管紧靠H型钢,侧斜管与型钢等深。2)孔压计。每孔布置2个孔压计,深度分别为5m和10m。根据所测的孔压变化情况来综合分析土体的稳定性。3)沉降监测。通过后视水准控制基准点,观测桩体周围地表及建筑物沉降测点高程的相对变化情况。2.5监测频率H3试桩中出现的问题1)由于设备配件原因,试验中只能施工直径2.4m的桩,故将所有的桩径调整为2.4m。2)由于高压注浆过程中地表浆液流入孔内,导致X3(从8月6日开始)实际孔深达不到17m。3)在型钢围护桩试验过程中,先进行5号桩施—25—《地下工程与隧道