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工程质量细部做法手册 一 主体结构工程 （一）钢筋工程 1.框架梁钢筋位移控制 （1）框架梁底部受力钢筋 框架粱底部下排钢筋与粱底模、侧模之间垫置混凝土垫块，垫块用绑丝与受力钢筋绑扎牢固，垫块厚度为钢筋保护层的厚度，垫块的制作方法如图1所示。- 在框架粱底部受力钢筋上下两排筋之间设置φ25钢筋(当受力钢筋直径大于25mm时，按受力钢筋的直径)，在由φ25钢筋上焊接φ8的U形钢筋头。φ25钢筋的长度为梁宽减去两个保护层的厚度， 间距控制在1500mm以内，如图2所示。 （2）框架梁顶部受力钢筋 框架粱顶部受力钢筋上下两排筋的控制方法参照图2，同时在上下两排钢筋之间设置φ8的拉筋，并用绑丝绑扎牢固，拉筋的间距控制在900mm以内，具体作法如图3所示。 2 竖向受力钢筋的位移控制 （1）框架柱竖向受力钢筋 支模板之前，在模板上口的位置，上下各用一个特别制作的箍筋固定竖向受力钢筋(图1)，模板上口下的箍筋作法为：在普通箍筋四角焊上与主筋保护层厚度同长度的钢筋头，也可用预制式的钢筋保护层垫块卡，箍筋内侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U形的钢筋头(图2)，以保障钢筋的保护层厚度和使竖向受力钢筋不扭偏。模板上口上的箍筋作法为：用φ10钢筋按竖向受力钢筋内侧的尺寸制作一个箍筋，箍筋外侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U形的钢筋头(图3)，以确保竖向受力钢筋不向柱中心方向位移，待混凝土浇筑完毕，将此箍筋拆下，到上一层时再重复使用。 （2）剪力墙竖向受力钢筋 与框架柱钢筋的施工方法基本相同，只是模板上口处的水平筋形状与框架柱的箍筋不同。模板上口下的水平筋作法为：在水平筋外侧每根竖向钢筋位置焊上与主筋保护层厚度同长度的钢筋头，也可用预制式的钢筋保护层垫块卡，水平筋内侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U形的钢筋头(图4)，以保障钢筋的保护层厚度和使竖向受力钢筋不向模板外的方向位移。模板上口上的水平筋作法为：用两根φ10水平筋，水平筋外侧在每根竖向受力钢筋的位置上焊上一个U形的钢筋头，水平筋内侧在每两根竖向受力钢筋的位置上用长度为墙厚－主筋保护层厚度×2－竖向钢筋直径×2－10×2(mm)的φ10钢筋将两根水平筋焊接成一体，然后固定在竖向钢筋内侧(图5)，以保障竖向钢筋不向墙中心位置位移，待混凝土浇筑完毕，将此水平筋拆下，到上一层时再重复使用。 图1 特制箍筋示意 图2 模板上口下箍筋作法示意 图3 模板上口上箍筋作法示意 3 挑梁鸭筋 挑梁的构造要求规定，当挑出的长度大于或等于1500mm或荷载较大时，不论计算是否需要，支座处均应设置弯起钢筋。当纵向钢筋不能在需要的地方弯起或弯起钢筋不能承受剪力时，需要补充斜筋即鸭筋，不得采用浮筋。常用作法如图1所示(以Ⅱ级钢筋为例)。由于鸭筋在吊装就位时易变形，大部分工地是将主钢筋笼在平地上加工，待安装就位后，再安装其鸭筋。且鸭筋仅靠梁侧箍筋固定，易变形下滑。当上筋为两排，鸭筋多于一排时，由于满足钢筋间净距的要求，加工固定更为困难。现提出改进作法如下。 ① 优先采用箍筋承受剪力，即当箍筋满足承受剪力时，不再设置鸭筋。 ② 确需设置鸭筋时，可考虑采用上下平直段与上下钢筋焊接的斜筋形式。如图(2)所示(以Ⅱ级钢筋为例)，图中焊缝长度为5d，双面焊，d为主筋直径。 采用这种形式在平地上焊接加工成型，可利用侧面焊缝使其形成平面骨架，钢筋位置固定可靠，避免了原鸭筋形式放置时的不足，并且易于加工，节约钢筋，方便混凝土的浇筑，尤其是对于设置大于或等于两排鸭筋的情况，更显示出改进后的优越性，从而也减少了人力的投入，确保了斜筋的抗剪作用。 图1 常规作法示意 图2 改进作法示意 （二）模板工程 1清水混凝土梁板模板 （1）梁模板采用木模板，模板与模板之间采用硬拼法。当梁大于600x800(mm)时，梁底设三道碗扣架支撑，间距600x400(mm)，横杆步距为1200mm，当梁不大于600x800(mm)时，梁底设两道碗扣架支撑，间距900x600(nl／n)，横杆步距为1 200mm具体做法见图1。 (2)后浇带处顶板模板支顶大样见图2，拆模板时后浇带模板不拆。 图2 顶板后浇带处支模大样 2构造柱立模 构造柱模板采用拉结片加固 构造柱模板采用拉结片加固结片的构造见图1。构造柱剖面模板拼装见图2，待砌筑砂浆收水后，按拉结片的竖向、横向间距，在砖缝内用拉结片穿孔。最后，在模板竖向拼条和水平横楞间隙内用木楔打紧，使游动铁卡同拉结片成一定的角度，并互相卡住，阻止游动铁卡滑移。拆除时先将木楔敲掉，并将游动铁卡上口向里敲动或下部用铁棒撬动，松动游动铁卡，很容易拆