手机壳模具设计报告.docVIP

Inventor 手机 模具设计 专业：产品设计 姓名： 学号： 成绩： 1.实验名称 手机外壳设计及注塑模具分析 2.实验目的 在学习塑料产品的加工工艺以及各部分结构设计后，将其应用在身边事物之上，对产品的不足之处进行分析，小组讨论解决问题，并运用Inventor软件对设计进行分析验证，为今后设计具体产品奠定制造方面的理论及实践经验，同时锻炼组员的团队协作性和解决问题能力。 3.实验过程 3.1选择实际产品并对其进行问题分析 3.1.1选择并分析产品 此次实践选择对生活中常见的塑料产品——手机外壳进行改良设计，通过讨论，小组选择对华为G330进行分析改良（如图1）。 图1 产品外观 首先，小组成员对手机外壳的各部分进行了仔细观察，将产品结构分为以下几大部分：手机前盖整体、手机后盖整体、侧边结构孔、平面结构孔、凹凸边、定位凹槽（如图2）。 手机后盖 (b) 手机前盖 (c) 耳机孔和摄像头孔 (d) 电源孔 图2 各部分结构图 根据前期对塑料加工工艺的学习，将对这款手机的外壳进行以下方面的改良设计：(手机外壳材料选用ABS塑料，流动性好，表面着色、电镀等加工性能好，具有较好的机械强度和耐腐蚀性;(根据材料的特性和制造工艺，手机外壳平均厚度取用ABS的较佳厚度1mm;(原本产品采用侧边开孔，生产时需要在模具中增加抽芯机构来完成制造，抽芯机构增加了模具的复杂度，也影响了开模的速率，另外，在侧边开孔要考虑更好的材料强度和结构问题，提高了成本;④简化凹凸边结构，原本产品凹凸边结构过于复杂，虽具有较好的美观性但使用材料多，在功能接近的情况下加工较繁复。 3.1.2讨论确定方案解决途径 材料问题和壳体壁厚已在上一步中确定。 ①侧边开孔问题采用开半孔结构方法，省去模具中的抽芯机构，简化开模过程，降低生产制造成本，同时也更便于增加结构强度（如图3）。 图3 孔结构 ②凹凸边复杂问题采用简化整体结构方法，使用简单几何线条状凹凸边，满足同样强度要求的情况下节省材料耗用，方便生产制造，此外，在后盖圆弧过渡到平面部分添加了结构凹凸边，增加壳体结构强度（如图4）。 图4 凹凸边 除以上问题外，小组对于整体的外观形态并未做太大改动，保留了产品原本风格基调，遵从简洁的设计理念。根据所得方案，确定改进后的产品各个具体尺寸，以便后期软件模拟分析（手机外壳工程图见附件一）。 3.2运用Inventor软件进行产品模拟分析 3.2.1建立产品模型 打开Inventor软件，进入开始界面，在弹出的对话框中选择新建，常见零固件，单击确定进入相关操作界面 首先要对模型进行单位设置。点击工具选择文档设置，将单位调整为mm和kg然后确定。接下来在界面上方菜单中选择创建二维草图，点击三维视图中的俯视图坐标，绘制产品基本形状；在基本外形绘制完成后就要对图形做拉伸、抽壳等处理，达到尺寸要求，需要注意的是在 Inventor建模过程中所有的倒角处理都要在实体中进行； 然后在建立好的实体上确定凹凸边、孔等结构的位置及尺寸，绘制完成后对图形进行拉伸、与实体贯通形成孔，完成产品整体结构，至此模型建立工作结束（模型如下图）。 图5 创建模型 在建模过程中要注意各个定形、定位尺寸，边缘倒角等问题，这样绘制出的模型才能正确无误，进而顺利开展后续模拟过程。 3.2.2模具设计及分析 首先点击界面左上方的模具设计，进入模具设计环节，在这里采用的是单模多件的设计方法。先导入先前所建立的手机后盖，然后点击鼠标右键选择与形心对齐选项,接下来则是调整方向，选择手机后盖的正上方为Z轴正方向，以免后期模具设计时出现错误； 将界面中的模型调整到正对操作者方位，导入手机前盖，调整方向，包括两者间的左右、上下对齐以及互相间的距离，以后盖为基准调节两者位置，至此完成前后盖模型的创建（见图6）； 图6 前后盖模型 选择产品材料，点击界面上方命令，在对话框中选择相应的生产厂家和材料类型； 由于Inventor软件界面设计较为人性化，操作步骤都是按照顺序排布在界面上方，后续步骤依次为：型芯型腔设置（见图7）→设置零件收缩率（点击默认）→定义毛坯设置（要考虑之后的模具设计，留出适当空间）→创建补孔面→创建分型面。手机前后盖都要进行以上步骤； 图7 设置→模架（如图8）→设置顶出元件（注意尺寸大小以免损坏塑件）（如图9） 图8 导入 图9 设置→放置定位环→放置排布冷却水道（不能紧贴塑件）→冷却零部件→模具