操作规程(现有仪器).docVIP

万能压力机操作规程 在进行油、电、机等各项试验前的必要检查并合格后，按以下步骤操作： 1、使用总电源开关接通电源。 2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。 3、开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5～10mm，然后关闭送油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 4、装夹试样。作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，在调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅锤，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。 为避免夹头在滑动面上啃住或咬死，可用二硫化钼与润滑脂的混合物，涂在夹头的滑动面上，如果试验机附件有特殊夹持装置时可按规定说明进行装夹。 5、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。压板及支承滚与试样接触面均经过硬化处理，本机除用作金属材料的压力试验外，还可作非金属材料和水泥等的压力试验。 6、试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时针校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。（详见随带的《试验机测控系统使用说明书》）。 7、本机每年应进行计量检定，检定时应用相应的0.3级标准测力仪进行。如发现精度不够时，则应由当地计量部门重新进行标定。标定方法与步骤见该说明书中有关“标定”部分。 8、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。 9、打开回油阀卸荷；取下断裂后的试样。 10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 TYA－300型电液式压力试验机操作规范 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观测右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为宜。 2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3、检查测控系统传感器、过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，切断电源，活塞停止上升。打开回油阀，活塞则下降到原位。 5、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 6、检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。（详见所附《LM型数字式测力仪使用说明书》）。 7、将试件通过抗压夹具平放在下压板正中，如与上压板间间距过大，应在下夹板上加放随带的垫块。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件及抗压夹具在与上压力板接触前较快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时，应按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件破碎，负荷下降，随即打开回油阀，关闭送油阀，使油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可。 8、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测报告。 9、试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 10、操作中下压板上升高度不要超过4cm（或立柱上标志线），并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程与保养 一、试机前的准备工作 1、试机前将锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。 2、将主机立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。 二、试机和调整 1、接通电源，按下手动开关的慢挡，检查搅拌叶片的转动方向。 2、若搅拌叶片公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。 3、叶片转动方向正确后停机，将锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。 4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。 5、当叶片与锅壁的间隙超差时，可调节叶边的上下位置来达到规定范围。 三、控制器的验收 1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拔至“自动”位置。 2、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工