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600 MW机组深度调峰分析研究 　　摘 要：随着社会的进步和发展，清洁能源的迅速开发利用，再加上用电结构的变化，使得电网峰谷差也愈来愈大，大型机组的调峰任务也愈来愈突出，在调峰过程中如何使得机组安全运行，又节约燃油，是值得我们探讨的课题。 　　关键词：深度调峰 负荷 燃烧 给水 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（b）-0027-02 　　面对电网峰谷差的逐年增大，电网调度对600 MW火电机组“深度调峰”能力的需求日趋凸显。2013年伊始，河南电网夜间负荷低，开机方式大，深度高峰频繁。600 MW机组深度调峰时，汽泵线性不好、给水波动大、负荷低、燃烧不稳、投油量大，且稍有不慎就会造成机组非停。因此，研究解决深度调峰问题具有重要意义。 　　1 机组概况 　　大唐三门峡发电有限责任公司二期工程总装机容量为2×600 MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉。型式为单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、全钢架悬吊结构、固态排渣，π型布置，燃烧器前后墙对称布置、对冲燃烧方式。 　　煤粉燃烧器为西安普华公司生产的PH-XSLNB-Ⅱ型旋流燃烧器，布置于前后墙各3层，每层布置5只。#3炉在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置2层燃烬风，下层燃烬风为前、后墙各5只燃烬风，上层燃烬风为前、后墙各6只燃烬风，上层燃烬风每层中间隔断（3只一组），可通过调整左右侧燃烬风量以调整汽温偏差和减少燃烧偏斜。#4炉在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层5只燃烬风。点火油、助燃用油均为#0号轻柴油。 　　2 深度调峰的方案制定及实施 　　通过对深度调峰过程中不安全因素进行全面、系统分析，对其难点逐一列出并制定出详尽、严密的方案，在实际深度调峰中进行检验，并进一步补充完善，具体方案如下。 　　2.1 负荷分配 　　（1）若二期负荷调峰至550 MW，#3机负荷280 MW，#4机270 MW，均干态运行。 　　（2）若二期负荷调峰至500 MW，#3机负荷260 MW，#4机240 MW，均干态运行。 　　（3）若二期负荷调峰至480 MW，#3机负荷240 MW，#4机240 MW，均干态运行。 　　（4）若二期负荷调峰至450 MW及以下，#3机负荷240 MW干态运行，#4机降负荷转湿态运行。 　　2.2 配煤要求 　　（1）深度调峰炉膛内燃烧弱，因此必须掺配高挥发份长焰煤，另外，煤的发热量不可太低，发热量太低灰分大，会导致燃烧不良，但发热量也不可太高，发热量太高会导致磨煤量过少引起磨强烈振动。 　　（2）值长每天20：00，根据调度命令以及机组次日负荷曲线，如有深度调峰应向输煤管理部下达次日深度调峰的《机组煤质需求表》，输煤管理部燃料运行班组按收到的深度调峰《机组煤质需求表》，按照燃料筒仓煤质、原煤仓煤位、给煤机出力提前进行燃煤掺配策划并执行。 　　2.3 燃烧调整 　　（1）低负荷时一次风压应维持在7～8 kPa左右，氧量维持在3.5%～4%，不宜过大以免减弱燃烧。在保持氧量不变的情况下，可适当开大二次风挡板，降低二次风总风压，从而减少喷咀中心冷却风，提高燃烧稳定性。 　　（2）磨煤量小于30 t/h时，停运上层磨，保留中下层3台磨运行，提高中下层磨煤粉浓度，保证中下层磨燃烧稳定。停运磨煤机二次风挡板应关至最小10%，磨一次风应严密关闭，防止冷风进入降低炉膛温度。 　　（3）低负荷时磨煤机易发生振动，因此应保持较小的磨风量，将磨出口风压控制在2.0 kPA左右。 　　（4）低负荷时如磨煤机火检闪烁不稳定，应及时投入最能强化燃烧的油枪，杜绝锅炉灭火的发生。 　　2.4 给水调整 　　（1）机组负荷降至300 MW以下，协调切除，调整负荷要缓慢，特别注意给水的调整要缓慢，防止给水流量大幅波动，严格监视给水流量、过热度、煤水以及水冷壁壁温，保持5℃以上过热度，防止“给水流量低”“汽温突降”或“水冷壁温度高”保护动作造成锅炉灭火。 　　（2）单台机调峰负荷≮250 MW时，可以不切换小机汽源至高辅带，但必须检查小机冷再及高辅至进汽汽源备用良好、疏水充分。 　　（3）若深度调峰负荷小于250 MW，要切换小机汽源，切汽源过程尽快在负荷高时进行，切换汽源时高辅至小机电动门必须采取间断开启方式进行，并严密注意检查小机进汽调门动作正常，小机转速、流量稳定，防止流量波动导致最小流量阀开启锅炉给水流量低保护动作。#3、#4机保证辅汽压力0.60～0.65 MPa之间，本机冷再至辅汽调门均开启（尽可能保持本机冷再带本机辅汽运行），检查电泵可靠备用。 　　（4）机组负荷降