沥青熔化设备制安工程.docx

沥青熔化设备制安工程7．主要工程施工方案7.1沥青熔化器制作安装施工方案7.1.1材料验收7.1.1.1沥青熔化器所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品合格证和质量复检分析报告，上述文件应符合图纸设计要求和国家现行有关标准的规定7.1.1.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮7.1.1.3焊条采用E50167.1.2制作施工工艺流程施工工艺流程图7.1.3施工组织沥青罐分预制和组对焊接两大部分，组织三条流水线施工7.1.3.1罐壁板下料、预制施工流水线技术员审核坡口要求罐壁板排板外观尺寸检验号线切割机下料质检员审核质检员检查编号检测记录滚弧组对质检员检查7.1.3.2锥筒施工流水线技术员审核坡口要求锥筒板排板下料号线切割机下料质检员审核质检员检查质检员检查编号检测记录滚弧组对7.1.3.3罐壁、锥筒组对焊接流水线罐壁、锥筒组对外侧环缝焊接内侧清根内侧环缝焊接复检焊口处理合格7.1.4制作及组对7.1.4.1根据施工图作排板图A．两带板相邻纵焊缝的间距应大于250mmB．纵焊缝与环焊缝的对接焊缝间距应大于200mmC．所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管距罐壁焊缝应大于100mmD．加固圈对接焊缝与壁板纵焊缝相互错开200mmE．焊缝收缩值按1mm计7.1.4.2滚弧要求A．样板弧长不小于2mB．壁板滚弧后立即用弧形样板检查，间隙不应大干2mmC．用直线样板在壁板宽度方向上检查，间隙不应大干1mmD．滚制后的弧板必须放在胎具上，以防变形7.1.4.3组对要求A．纵焊缝的错边量不应大干1mmB．环焊缝的错边量，不应大干2mmC．罐壁板厚差体现在罐外侧7.1.5焊接7.1.5.1焊前准备A．焊接过程应按国家现行《钢制焊接常压容器》和“圆筒形容器”及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。B．施焊前焊接技术人员应按现行《压力容器焊接工艺评定》标准对被焊材料进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告焊接技术人员编写焊接作业指导书，并贯彻执行。C．焊接操作者必须具有国家技术监督部门考试合格后颁发的合格证书，并按其合格项焊接。D．焊缝接头形式及尺寸应符合GB985~986相关规定，焊接方法采用手工电弧焊。E．焊条采用E5016，其质量应符合现行国家标准的规定。使用前应按产品说明书进行烘干，在使用过程中焊条应保持干燥，且药皮无脱落和显著裂纹。F．焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧10mm范围内的铁锈、油污等影响焊接质量的有害杂质，并进行充分干燥。7.1.5.2焊接施工A．定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm。B．焊前预热温度应根据焊件的材质、厚度、焊接材料及气候条件确定,预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不少于100mm的范围内。C．焊口正式焊接起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。D．焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。E．槽体壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。F．双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。G．在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a．雨雪天。b．手工焊时，风速超过8m／s。c．焊接环境气温焊接时低于一20℃。d．大气相对湿度超过90％。H．加热装置中的焊缝均为连续焊，焊缝高度为两焊接板件中薄者的厚度。I．加热装置中蛇形管焊接见管道焊接方案。J．焊后应进行热处理，以消除焊接应力。保温层应紧贴槽体表面，局部间隙不得大于20mm；最少保温时间为1小时。7.1.5.3焊缝检验A．焊缝的外观检查a．焊缝应进行100%外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。b．焊缝的表面质量，应符合下列规定：a). 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b). 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。c). 槽体壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于o．5mm，凹陷的连续长度不得大于lOOmm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10％；d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加l--2mm为宜。e). 纵向焊缝对接接头的错边量不大于1mm。环向焊缝对接接头的错边量不大于板厚的2/10,且不大于3mm。B．槽体外观检查合格后进行煤油渗透试验。7.1