课程设计说明书-电动机.docx

电动机的选择选择电动机类型根据设计要求，选择Y系列一般用途的自封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。选择电动机容量根据设计数据，工作机的有效功率为从电动机到工作机输送带之间的总效率为：式中，η1、η2、η3、η4分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传递效率。由表9.1取η1=0.99、η2=0.98、η3=0.97、η4=0.96，则所以电动机所需工作功率为确定电动机转速按表2.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量、及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。根据电动机类型、容量和转速，查表14.1选定电动型号为Y132M1-6，其主要性能如下表：电动机型号额定功率/Kw满载转速/(r/min)Y132S-639602.02.0电动机的主要安装尺寸和外形尺寸如下表1：型号HABCDEF×GDGKbb1b2hAABBHAL1Y132S-613221614089386010×833122802101353156020018475计算传动装置总传动比并分配传动比总传动比为分配传动比考虑润滑条件，为使结构紧凑，各级传动比均在推荐值范围内，取，故计算传动装置各轴的运动及动力参数各轴的转速I轴：II轴：III轴：卷筒轴：各轴的输入功率I轴：II轴：III轴：卷筒轴：各轴的输入转矩电动机的输出转矩Td为所以： I轴： II轴： III轴：卷筒轴：将以上结果汇总到表2，如下轴名参数电动机轴I轴II轴III轴滚筒轴转速n/（r/min）960960功率P/(kW)2.57扭矩T/(N`mm)传动比i14.233.021效率η0.990.95060.95060.9702传动零件设计计算齿轮传动设计根据设计要求，机器的载荷特性轻微冲击，且电动机工作转速为960r/min，因此对于齿轮传动部分的设计，高速级低速级均采用直齿圆柱齿轮。（1）高速级直齿圆柱齿轮传动设计①选择齿轮材料，热处理方式和精度等级考虑到带式传输机为一般机械，故大、小齿轮均选用45钢，采用软齿面，由表6.2得：小齿轮调质处理，齿面硬度为217~255HBW，平均硬度为236HBW；大齿轮正火处理，齿面硬度为162~217HBW。大、小齿面硬度差为46HBW，在30~50HBW范围内，选用8级精度。②初步计算主要尺寸i按齿面接触疲劳强度进行设计。由式（6.8），即式中各参数小齿轮1传递的转矩T3。ii设计时，因v未知，Kv不能确定，故初取载荷系数Kt=1.3iii由表6.6取齿宽系数?d=1.0iv由表6.5查得弹性系数ZE=189.8。v由图6.15查得节点区域系数ZH=2.5。vi齿数比u=iI=4.23。vii初选Z1=21，则Z2=uZ1，取Z2=102。由式（6.1）得端面重合度=。由图6.16得重合度系数。viii许用接触应力由式（6.26），即算得。由图6.26e、图6.29a得接触疲劳极限应力，。ZN2=1.2； 由表6.7.取安全系数，得故取 计算小齿轮1的分度圆直径，得③确定传动尺寸i计算载荷系数。由表6.3查得使用系数。齿轮线速度如下式：由图6.7查得动载荷系数由图6.12查得齿向载荷系数（设轴刚性大）由表6.4查得齿间载荷分配系数。故载荷系数ii对进行修正。因为K与Kt有较大的差异，故需对按Kt值计算出的进行修正，即iii确定模数m。按表6.1，取模数m=2mm。iv计算传动尺寸。中心距 令23，则齿轮宽度：取，④校核齿根弯曲疲劳强度式中各参数i K、T1、mn、d1值同前。ii齿宽。iii齿形系数YF和应力修正系数YS。当量齿数由图6.20查得，。由图6.21查得，。iv由图6.22查得重合度系数。v由图6.28查得螺旋角系数。vi许用弯曲应力可由式（6.29），即算得。由图6.29f、图6.29b查得弯曲疲劳极限应力，由图6.32查得寿命系数。由表6.7查得安全系数，故满足齿根弯曲疲劳强度⑤尺寸计算各齿轮的尺寸及参数计算详见下表。根据设计经验及设计公式，大齿轮采用腹板式齿轮，齿轮具体尺寸及齿轮设计图详见设计图纸。圆柱齿轮几何尺寸表序号项目代号计算公式计算结果1齿数齿轮1/23齿轮2/1022模数(mm)M/23压力角（度)/204齿顶高系数/15顶隙系数/0.256标准中心距(mm)A1257实际中心距(mm)1258啮合角（度）/209变位系数齿轮10齿轮2010齿顶高(mm)齿轮12齿轮2211齿根高(mm)齿轮12.5齿轮22.512分度圆直径(mm)齿轮146齿轮220413齿顶圆直径(mm