钻孔作业指导书(XF-WI-004).doc

1. 目的 规范钻孔作业，保证钻孔品质 2. 范围 适用于钻孔工序 3. 权责 3.1 工艺 ：负责工艺参数的制定及完善 3.2 生产部：钻孔操作员负责对操作要求规范操作 3.3 品管部：负责按规范要求进行稽核及产品质量的检查 3.4 维护 ：负责对设备的维护与保养 4. 定义 钻孔：数控钻孔机根据工程资料在板子上钻出所需孔的过程。 5. 设备、工具及物料 钻孔机、空压机、钻头、卡尺、无水酒精、销钉、锤子、美纹胶、吸尘机，检验光桌，针规，红胶片等 6. 作业内容 序号 阶段 操作说明 图示 1 开机前准备 1.检查钻机负压值，负压范围cmHG 2.开前检查是否夹刀,未夹刀空转会损坏； 3.每次钻孔机开机前，注意检查台面及工作区域有无工具或其它物体，同时要注意定位销钉高度在正常范围内，以免损坏压力脚（图）； 4.停机时间超过小时,钻机主轴需夹刀空转预热分钟。 2 开机操作 1. 打开主电源ON； 2. 打开压缩空气（AIR）管路主阀门，检查气压是否在范围内0.59-0.6MPa。 3. 确认机台空压入口阀门打开，空气干燥机和集尘机ON； 2 开机操作 4. 确认空气干燥机排水器阀门打开； 5. 机台背面主电源开关ON， 确保在紧急开关压下的情况下，打开机台正面电源开关ON； 6. 待软件画面出现（5-10min）后，确认台面无杂物； 7.在急停按钮中插入专用钥匙，解除紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮； 8.在操机零点1.打开大立数控程序，返回机器零点，点击“文件”—“数入文件”—“更多的”，输入文件名：XF00000.TXT例如：XF12345.TXT。在收索范围“PCB99”上的TXT（I:）点击“打开”，文件内型：EXCELLON DRILL FMAT1/2;数拘位：整数位2，小数位4：补零：前导零；单位：英制；数拘类型：绝对；附加信息：版本2，坐标1，点击“确定”。 2.这时出现刀具参数栏，点击“全部运用工艺”根据钻孔参数表将刀具参数做出相应的调整，点击“确定”，调整好“系统参数”中的“工作行程”和“下止点”。“下止点”每台机都不同，暂定36.6. 3.将打好销钉的板按左短右长的方向分别装在每钻头的机床上，关上销钉夹，用铁锤轻敲钉板销钉，使待钻孔板与机床贴紧。每叠板底下必须垫纸板，纸板两面各只可用一次。已装板不可超出工作台加工区域 4在“编辑” →“板面布置”栏将镜像和板面转换一致，单面板必须检查好正、反面。即铜面向上时字符孔是正确的。 5找工作原点：按“Page Down”键缩小板面后，同时按”Shift”键和”F2”键将板面放进工作区域内。按“F7”键根据电脑提示通过方向键移动到认可的位置，再按”F2”键选中间项定义工作原点，然后再按“F7”键检查所定原点是否合适，合适的工作原点应上、下和左、右留边分别目视无明显差异。若不合适，则重复此操作重新定义工作原点。 6保存资料：工作原点找好后，按”F10”键返回工作原点，在“文件” →“另存为”输入生产编号.DRL,例如XF12345.DRL保存资料。 7 加工：铜箔面向上的板必须在板上加盖铝片，将板子四周用美纹纸粘贴牢固 同时按“Ctrl”键和“W”键开始加工。 4. 注意事项：当机器发生异常时，应保持冷静，必须立即按下机器面板上左侧的紧急停止（EMERGENCY　STOP）按钮开关，使整个系统处于停止运行状态； 4.0 24.5 0.48 厚的铝基板钻孔时小于3.0MM的孔径，进给速度小于0.3，大于3.0MM的孔径，进给速度小于0.4，在钻孔时喷酒精，钻玩孔时，必须检查钻嘴。锣板时下止点不能超过0.6MM,慢慢递进。 7.4 钻刀的管理：新的刀具钻孔5000孔，（小于2.0的刀），→返磨→2500孔→返磨→2500孔→返磨→ 2500→报废（一般的刀具长38.1-38.2MM，小于0.6MM返磨一次小于0.03，返磨4次后小于38.05MM申请报废，大于0.6MM的板每返磨一次少0.05左右，小于38.05报废。）本厂上胶粒是定好数据，短了的报废。 8. 钻孔常见故障及排除方法 问题 原因 排除方法 孔中有纤维突出 1. 钻孔参数不当 2. 钻头不钻压力不够 3. 固定钻头真空不足 4. 钻头不锋利 1. 退刀速度太慢，增加退刀速度，改变进刀速度 2. 检查主轴承及伺服系统 3. 检查钻床的真空系统及主轴转速度变化 4. 更换及返磨钻头. 毛刺 （披锋） 1. 钻头不锋利 2. 板与板之间或盖板下面有杂物 3. 进刀速度和退刀速度不当 4. 盖板太薄 5. 压脚不正确 6. 钻夹过紧或过松 1. 更换或返磨钻头,定出钻孔孔数 2. 清除板面杂物,减少板间空隙 3. 改变钻孔参数 4. 更换原盖板，以减少上面板的毛